铸造厂电炉布袋除尘器系统设计方案

1.1除尘系统工艺流程如下：

为了对电炉在作业过程中产生的烟气进行有效捕集和治理，减少和防止烟气对环境的污染，改善车间工作环境，本设计方案对1 台5t电炉设置独立烟气除尘系统。

1.2系统风量

根据经验及初步计算，5t电炉系统风量为90000m³/h，除尘系统总风量为90000m³/h。

1.3 系统组成

　　铸造厂电炉布袋除尘器系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装置、烟囱及电气控制组成。

 烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离，净化后的烟气经风机、烟囱排入大气，收集的粉尘由排灰装置排出。

1.4主要设备及性能参数

1.4.1烟气捕集器

电炉烟气捕集器采用半密闭罩+屋顶罩组成复合捕集型式；

1.4.1.1半密闭罩

半密闭罩由固定罩和移动罩组成，形成一个上部密封于炉盖之上，下部进入冷风的半密封罩体。烟道与固定罩连接，烟气由固定罩进入烟道；移动罩由罩体和轨道行走装置构成。此类型烟气捕集器可有效抽吸电炉冶炼时产生的烟气而不影响冶炼操作及检修。

1.4.1.2. 屋顶罩

由于加料时电炉的半密闭罩要打开，半密闭罩此时就无法收集电炉加料时所产生的烟气，因此会造成大量烟气外溢，给环境造成很大污染。为了更好地吸收电炉加料时所产生的烟气，采用屋顶罩对电炉加料时产生的烟气进行捕集。为了避免烟气在上升过程中受外界气流影响，车间周围必须做适当的挡风处理，车间内不得有窜风现象，否则无法保证吸烟效果。屋顶罩设置在天车以上，不影响天车通过为宜。根据计算，屋顶罩大口定为4x4米。屋顶罩用轻型型钢及钢板与车间屋架焊为整体。

1.4.1.3. 半密闭罩和屋顶罩工艺配置说明

在电炉的半密闭罩和屋顶罩两条分支管道上各安装一个电（气）动蝶阀。当冶炼时，连接屋顶罩的管道上的蝶阀关闭，连接半密闭罩的管道上的蝶阀打开，此时主要由半密闭罩对烟气进行捕集；当加料时，连接屋顶罩的管道上的蝶阀打开，连接半密闭罩的管道上的蝶阀关闭，此时主要由屋顶罩对烟气进行捕集。这样既可以使得烟气得到有效收集，又避免了不必要的风量流失。

1.4.2烟道

烟道设计要根据场地情况合理布置，尽量减少弯头及截面突变产生的局部阻力；为降低烟道沿程阻力，风速不宜过高，本方案烟道内流速定为19 m/s，这样即为较合理的流速，则5t电炉除尘系统烟道直径为φ1.3m。烟道要有足够的长度，可使烟气温度降低到滤袋允许温度以内，初定除尘系统烟道长度为100m。

为防止烟气温度过高烧毁除尘器滤袋，在除尘器入口烟道上设置一个φ400mm冷风阀。冷风阀以温控调节，在烟气温度高于除尘器进口设定允许温度时冷风阀自动打开，烟气温度下降后关闭。

1.4.3 除尘系统配置

1.4.3.1除尘器性能及参数   

除尘器类型          长袋低压脉冲袋式除尘器

型号                LCDM1320

处理风量          　90000m³/h

过滤面积         　 1332 m²

过滤风速            1.13m/min

滤袋尺寸            φ130X6000mm

滤袋材质            涤纶针刺毡

滤料工作温度        ＜130℃

喷吹压力            0.2~0.25MPa

清灰方式            定时

清灰状态            在线

除尘器箱体数        3箱

每箱体滤袋数        180条

滤袋总数量          540条

除尘器灰斗数        3个

除尘器阻力          ≤1500 Pa

除尘器出口粉尘浓度  ＜50 mg/m³

漏风率              ≤5 %

1.4.3.2 设备的原理及构造

1.4.3.2.1除尘原理

含尘烟气由进风管道进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，较大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，最后经出风管道排出。

烟气在通过袋除尘器的过程中，被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚，使袋除尘器阻力不断增加，经过一定时间后，控制柜令喷吹系统开始工作。顺序开启脉冲阀使压缩空气从集气箱(气包)经喷吹管上的喷咀向滤袋内喷射，滤袋因此而急剧膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘被剥离并落入灰斗。喷吹一次的持续时间为0.1秒左右，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。亦可采用除尘器阻力升至预定阻力值所经的时间作为定时控制的设定值来进行定时控制。