MC-160电炉布袋除尘器

一、概述：

电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产环境和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了造作工人的身体健康。随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，电炉工作时产生的烟气必须安装电炉除尘器加以收集治理。

电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。

我公司设计原则：

1. 不影响操作工艺为生产服务宗旨；

2. 满足国家及行业对环保的要求并达标；

3. 所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行；

4.  性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。

电炉除尘器工艺流程：将来自电炉工作时产生的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首先进入一个阻火器。把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部由风机排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。

我公司电炉除尘器是一项技术成熟、使用可靠的除尘设备，目前已广泛应用于钢铁冶炼、有色金属冶炼、建材、燃煤电厂等行业的炉窑气净化，以及作业场所粉尘控制、物料回收等场所，具有清灰力强、设备阻力低、占地面积小、运行能耗低、维护工作量小，换袋方便等特点。

二、MC-160脉冲布袋除尘器技术参数

序号 项 目 数量

1 名称 JDMC-160脉冲袋式除尘器

2 处理风量(m3/h) 11054-14328

3 全过滤面积(m2) 128

4 全过滤风速(m/ min) 1.2-1.6

5 滤袋数量(条) 160

6 脉冲阀数量(个) 16

7 入口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜1000

8 出口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜50

9 除尘效率(％) ≥99.9

10 本体漏风率(％) ≤3

11 设备阻力(Pa) 1470-1770

12 滤袋材质 FMS耐高温滤料

13 滤布纺织工艺 针刺

14 滤布缝制工艺 三针机缝制

15 滤袋规格 Φ133×2000mm

16 滤袋允许使用温度℃ ≤160℃

17 袋笼规格 Φ130*1980mm

18 袋笼材质 碳钢

19 袋笼防腐处理工艺 表面有机硅处理

20 滤袋固定及密封方式 弹簧涨圈

21 电磁脉冲阀型式及规格 1”直角阀

22 清灰气源压力Pa （5-7）×105

23 气源品质 良好

24 电磁阀机械开阀时间sec 0.08

25 耗气量m3/min 1

26 清灰方式 在线清灰

27 检修方式 停机

28 控制方式 自动；手动

29 输灰方式 卸料阀

30 主管道直径mm φ400mm

32 管道风速(m/ min) 20

33        除尘器外形尺寸长宽高mm         2920×1900×4500

34         风机型号:4-72№ 5A 15KW

 三、阻火器

阻火器是本公司研制的专门用来阻止烟气中未燃尽的火星进入除尘器的设备，该设备广泛用于生物质锅炉、电炉等烟尘中含有火星的除尘器系统中，经实践证明本公司布袋除尘器阻火器能有效防止火星进入布袋除尘器，从而有效避免布袋除尘器发生烧布袋现象，本公司郑重承诺：安装本公司阻火器后若发生烧布袋现象，本公司将包赔所有被烧布袋。本MC-160布袋除尘器配套阻火器外形尺寸长宽高mm

1560×1220×4500

四、MC型脉冲布袋除尘器壳体结构特点

MC脉冲布袋除尘器用于含尘空气的粉尘分离，使含尘空气经过滤介质得到净化，以满足现代化环保要求，MC脉冲布袋除尘器的清灰系统采用电子脉冲控制。脉冲宽度及周期调节灵活，具有噪音小、电耗低、操作方便等优点。广泛适用于粮食、饲料、建材、化工、冶金、医药等行业的通风除尘及粉尘回收。

1. MC脉冲布袋除尘器概述

MC脉冲布袋除尘器系统采用负压设计，除尘器系统包含矩形壳体、高精度高品质的覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹系统、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、控制器及仪表电气等整套部件，使MC脉冲布袋除尘器具有完善、先进的过滤、收集功效。

该MC脉冲布袋除尘器为室外放置类型。选用脉冲清灰方式来清除滤袋在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式，使用高效高分子覆膜滤袋，保证在平稳的压差下的高精度过滤。

 2.MC脉冲布袋除尘器壳体结构

（1） 花板

花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件不错地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。

（2） 净气室

净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。

 （3） 含尘气室

含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。

（4）滤袋

顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无需特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。

3.脉冲喷吹系统

（1） 喷吹管

脉冲喷吹清灰，即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘清除，在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比，同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。

（2）脉冲气包

脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他零件一起提供的。气包由碳钢管加工而成，确保使用寿命；同时该气包经过工厂严格测试，确保阀门工作正常并且没有任何泄漏现象。

 （3）分体式吹管组

分体式吹管组使用特别开发的固定夹，可以保证吹管口与滤件精确的对中度。特殊的吹管连接组件，确保良好的支撑和精确的对中度。

（4）1-1/2” (48mm)膜片式脉冲清灰阀

选用双膜片阀，经过专家设计，将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便减少了，这样即节省反吹气体，又可延长滤袋寿命。高品质和可靠性的脉冲阀，寿命100万次以上。

（5）控制器及仪表电气

时序清灰控制器能自动控制脉冲阀的清灰，又可手动设定清灰时间与间隔。控制器使用电压为220V。控制脉冲时间为30 to 350ms可调，脉冲间隔为5sec to 180 sec 可调。

控制系统包括在客户的DCS系统之内。

五、售后服务措施

（1）我公司保证严格按照合同有关条款合理安排设计、生产，保证设备保质、保量、如期交货，并对所提供的设备质量负责。生产期间欢迎需方派员到我司进行设备监造，并保证按需方人员要求免费提供检验所需的技术资料、图纸、工具器材等，需方人员有权提出意见，我方将充分考虑并采取必要措施，以保证产品质量。

（2）及时向需方提供各种技术资料，必要时派人员到现场与需方共同做好设备安装的前期准备工作。

（3）对非卖方责任造成的设备损坏，本公司将优先及时提供配件和修理。

（4）对需方选购的与本合同设备有关的配套设备，本公司提供技术配合，并不由此而发生任何费用。

（5）在设备质保期间，任何由于设备本身缺陷而引起的质量问题由本公司负责免费维修。

（6）本公司长期成本价提供备品备件。

（7）接到买方反映的质量问题信息后，在24小时之内作出答复或派出服务人员尽快达到现场解决，做到用户对质量不满意，服务不停止。

（8）长期提供技术指导、咨询。

（9）公司对设备实行终身跟踪服务。