布袋除尘器调试方案详细介绍 众所周知，布袋除尘器是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。 1布袋除尘器调试方案 2调试方案详细 (1)顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。 (2)调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。 (3)调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。 (4)调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调.为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的. 3负荷调试应进行以下工作 (1)接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态; (2)接通测压装置到除尘器的测压口; (3)启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。 (4)启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出。 (5)当除尘器阻力上升到时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。 (6)当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定.超过1470Pa,说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整，直到阻力在1000～1470Pa之间稳定变化时，才算合适。 (7)观察排灰装置工作情况。一切正常后，便可投入运行。