1.系统对运行阻力稳定性的要求，在许多情况下，低压差可提高生产和提高通风过滤效果。
　　2. 提高滤件使用寿命，减少更换次数，这样既可保证连续无故障开车运行，又可减少人工劳力的投入，除尘布袋降低维护费用。

　　3. 严格粉尘排放控制，加强环保达标。
　　4. 稳定的运行压差使风机耗能有不同程度的降低，除尘布袋节省清灰用压缩空气。
　　褶式滤筒选用先进的滤材，滤料。加之科学的结构设计，具有易于清灰，运行压差低，使用寿命长。电袋复合式除尘技术与单一的除尘设备相比，具有除尘效率高，捷。通过导风板和密闭钢板，正确引导气流走向。
　　装配喷吹清灰控制系统，在运行中采用清灰能力强的脉冲清灰方式，清灰效率提高，保证了滤筒的低阻力运行，缩小了电，滤之间的阻力差距，使滤筒寿命大多漏网的小鱼；布袋除尘器就像是用网眼特别小的渔网捕鱼，尽管不论大小都能够捞的干干净净，可是一网下来，不论大小的渔网负担比较器内同时满足电除尘和除尘骨架工作条件的问题；其次，如何实现两种除尘方式连接后袋除尘区各个除尘布袋流量和粉尘浓度均布，提高除尘布袋过滤风速，并且有效降低电袋复合式除尘器系统阻力。在收尘机理上，他们通过荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化，产生新的过滤机理，利用荷厂。
　　⑴系统装机容量83KW，实际耗用约65KW，一年按300天生产计算，电费按0.4元/度计算，全年增加电耗18.72万元。 
　　⑵除尘布袋寿命一般在二年左右，按1.5年换一次袋计算，每年除尘布袋费用3.5万元。 
　　⑶设备总投资约50万元，按10年折旧，年折旧费5万元。 
　　⑷回收粉尘：入口浓度按10 g/Nm3，出口按100mg/Nm3，年回收量：（10000—100）×70000×300×24×10－9=4990t 按每吨粉尘70元计，增加效益4990×70=34.93万元。 
　　⑸增加人员工资按1.5万元/年计。 
　　⑹全年经济增立布袋除尘器独特的结构设计，使得进风管道大大缩短，热损失减少，对于立窑的节能降耗也有一定好处。 
　　只要严格按除尘设备的操作规程进行操作，在除尘设备管理上下功夫，JLDC立窑袋除尘器完全能够长期有效地运行，使用立窑除尘器也有着可观的经济效益，节能降耗与环保达标完全可以同时实现。 
　　据不完全统计，目前全国电力行业有15.73万MW容量机组的燃煤锅炉除尘器尚未达标排放，需要进行改造，这意味着需要生产786台(套)用于200MW机组的除尘器，这些机组的改造将在近年内完成，加上冶金、建材等行业的发展都需要配套大量新型高效的除尘器。过去钢铁、水泥、铝工业是除尘器的三大老用户，现在电力行业、采暖热电联产和垃圾焚烧成为　　　三大新增长点，这些行业都需要高效的除尘设备。这种电袋复合式器实际运行显示，它比常规布袋除尘器节省除尘布袋，而且占地小，运行效率稳定。按达到同样排放标准计算，它的投资和运行综合费用可低于单独采用袋收尘器和电除尘器。对这种产品未来的市场前景给予了充分肯定。