(-)滤简的分类

常用滤筒分为三大类。这三类滤筒的区别分别见表6-24和表6-25。

滤筒成品体积与过滤器总成体积关系很大。使用过滤器总成的主机，往往对过滤器提出以 下要求：①除尘器总高和进出口距离（宽②滤筒下体总髙和直径；③滤筒总质量；④出气口连接方式及尺寸；⑤过滤精度等一系列与过滤特性相关的性能要求。

滤筒设计根据总成要求要注意以下要素。

(1)滤筒外径尺寸大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间，可以让 污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。

(2)内骨架直径尺寸的确定主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小 孔尺寸对骨架强度的影响。

(3)内骨架总强度极为重要首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强 度越高。

(4)褶皱纹牙高度应选在10?50mm之间为佳。

(5)充分留有压差极限余地当计算出所需过滤面积后，应将此面积增大1倍。这是因为 要充分考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。

(二）滤简设计 1.滤筒外形设计

滤筒的设计和制造方法大同小异。滤筒设计应该是按实际使用要求去设计，而强度、压降 和纳污量等要求决不可单纯依靠计算公式得出的参数给出确定值。应靠试验得出的经验数值。 计算、推导，只能是个参考，这就是滤筒不同于其他元件的特殊点。

滤筒外形设计包括：形状、尺寸、 选材、结构及强度。

波纹牙型要求：包括波纹各部分 尺寸，波纹数量和波纹展开面积等。

(1)滤简波纹高度如图6-31所 示，此图形确立就是为了展开面积增 大。面积大则通过含尘气体阻力小， 负荷量大。

设计者首先确立两个尺寸：总展 开尺寸和波纹形成后的滤筒外圆及总 长。两者综合考虑的结果，确立了波
纹牙高。即式：

h = j(D~d)
(6-16)

式中，h为波纹牙高，rrnn; D为波纹总体外圆直径，mm; d为波纹总体内圆直径，mm。 佳波纹牙高（过滤面积大取决牙髙），可按下式计算

h = jD (6-17)

(2)波纹牙数波纹牙高乘滤筒长度是半个波纹牙的面积，一个波纹牙高乘以总牙数是滤 总过滤面积。如果一味追求牙数增多而求其面积增大。则会呈现牙挤牙，牙间隙小，反而增大 通油阻力。合适的滤筒牙数按下式计算：

7rO

n=2(t+r) + l (6-18)

式中，”为波纹牙数，个；f为滤层厚度，mm; r为波纹牙型折弯半径，mm; /为波纹牙 间距，mm„

(3)过滤筒面积按下式计算

A=2nhL

式中，A为滤筒过滤面积，mm2; L为滤筒总长，mm。

(4)需求过滤面积滤简实际需求过滤面积按下式计算

-_Qil
A--
qAP
式中，Q为空气流量，L/min; 为对选用滤材实际测得的单位面积流量，L/(min cm2), M为气体动力黏度，Pa«s; AP为滤材实测压差，MPa/cm2。

实际设计选用“过滤面积”应大于理论计算的“需求过滤面积”，以求滤筒长寿命。

2.滤筒强度设计

滤筒强度要求有：压扁强度和轴向强度。滤筒结构及受力见图6-32。

(1)滤筒内骨架负荷系数滤筒内骨架是外部滤层的主 要支撑体，它必须有一定强度。但滤过的气体要通过它流出。

为近似地计算内骨架强度，引人了负荷系数G、（：2和（：3，

其值按经验公式进行计算。
a2+b2-2dVa2+bz a2+b2~
C2:
.2alf—nd2

2ab
式中，G为径向负荷系数；C2为轴向负荷系数；C3为通 孔负荷系数；a为通孔周向间距，mm; 6为通孔轴向间距， mm; d为通孔直径，mm。

(2)滤筒外部径向压力产生的应力按下式计算：

=0 上PR 丨rCi =0
式中，q为轴向应力，MPa;

的压差，MPa; Q为骨架壁厚，mm; 1?为骨架外圆半径。

(3)端向负荷产生的应力按下式计算：

F=jD23^P--Fk (6-22)

式中，F为端向负荷，N; FK为滤筒压紧弹簧力，N; D3为滤筒端盖内圆直径，mm。 端向负荷产生的应力按下式计算：

ai=2nRtgC2 (6'23)

巧=0

r=0

(4)强度失效滤筒强度失效形式通常有三种，当承受外部径向压力时，失效形式为压扁 变形》当端向负荷作用下，细长滤简容易产生弯曲变形f短粗滤筒容易产生腰鼓变形。

(5)临界压扁力按下面公式计算。
为切应力，MPa; AP为滤筒承受

式中，Lg为内骨架受力长度，mm;化为泊桑比。

当 Kq/3q

Pc=CiC3^W8+1iij)+{^j'

式中，&为临界压扁力，MPa; E为弹性模摄，MPa。

当A<>Kq时

Pc=ClC3~
Ud-g)!?3

当 |K2q

PC = K心C長晶

式中，为计算系数，一般取0.918mm。

如果；Sq、Kq同时满足/Cq禺

3.滤筒压降设计

滤筒应设计成流童大而压降却小的水平。

(1)不锈钢纤维毡滤简的压降不锈钢纤维毡制成的滤筒压降按下式计算：

APt=27.3 智X 登. (6-28)
式中，a(为流体动力黏度，Pa*s; H为滤毡厚度，mt K为渗透系数，m3，见表6-26。

(2)烧结滤筒的压降金属粉末烧结滤芯的压降按下式计算:

1.04d|X103
式中，为过滤能力系数。
K'
(6-29)
(6-30)
式中，尖为烧结粉末颗粒平均直径，m; «，为烧结板厚度，m。

(3)纤维类滤材的压降纤维类滤芯的压降计算式如下：

纤维类滤材制成滤芯过滤能力总数Kf-l.eydm，包括植物纤维、玻璃纤维和无纺布。

(4)过滤器空壳压降过滤器空壳压降按下式计算：

式中，APi■为过滤器空壳压降，Pa« A;为空壳沿程阻力系数；JU为每段沿程长度，m; A, 为毎段沿程通油面积，m2; 4为某局部变化后的面积，为某局部阻力系数；为每段 沿程的水力直径，m。

4.滤筒外形

滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四 部分。由这四部分组成的滤简有圆形、扁形和锥形等。

滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用 顶盖和底座固定。顶盖有固定锞栓及垫阍。圆形滤筒见图6-33，扁形滤筒的外形见图6-34。

滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的余属件 应满足防锈要求；滤简外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷吹淸灰按需 要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D>320mm,: 1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。 •一

滤筒外形尺寸系列见表6-27,尺寸偏差极限值见6-28,滤筒的直径和褶数见表6-?分。

.5.滤简用滤料 滤筒用滤料冇两类：一类是合成纤维滤料，一类是纸质滤料。

注：1.滤简长度可按使用芘要加长或缩短，并可两节串联。

2.迕径B是指外径，是名义尺寸.

3.有标志“☆”为推荐组合。

合成纤维非织造滤料。按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两 类。滤料表面防水处理工况时，防水处理后的滤料其浸润角应大于90%沾水等级不低于IV 级。滤料防油处理工况时，滤料做防油处理。聚酯非织造滤料可承受工作温度不低于UOt。 对高温高湿等其他特殊工况，滤筒材质结构的选用应满足应用要求。

纸质滤料可分为低透气度和高透气度两类。

另外还有合成纤维非织造聚四氟乙烯覆膜滤料和纸质聚四氟乙烯覆膜滤料。