CO（Catalytic Oxidizer，简称CO），催化氧化炉，是利用催化剂的作用降低了有机物的活化能，使有机物的氧化温度降低至相对低的温度（例如300℃）发生完全氧化分解，生成CO₂和 H₂O。

脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组电加热管进行加热）对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。

催化燃烧的预热废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电热管分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度联锁控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。当脱附气体中的废气浓度达到4000mg/m3左右，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。

催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧化分解成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。

技术特点：

（1）本案工艺技术设施运行稳定可靠，故障率低，维护保养简便，运行费用低；

（2）注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝发生安全事故；

（3）本项目设备自动化程度较高，降低操作强度；

（4）项目采用优质蜂窝活性炭，阻力小，吸附脱附效果好，使用寿命长；

（5）系统预热时间短(30min内)，可以实现随时开机停机操作，适应生产情况的变化；

（6）保温性能好，采用质轻的陶瓷纤维材料作为内保温材料；

（7）采用多级换热器能够实现热能回收，当有机物浓度达到一定程度时可以实现系统的热平衡。

10.2 安全措施

为确保系统的安全稳定运行，本净化系统在设备结构设计、工艺参数值选取及监测点的布置上进行优化，安全上有如下措施：

活性炭吸附装置设置N2保护装置，异常情况进行喷N2灭火（或消防水喷淋）；

（2）催化燃烧室设置内保温，脱附风管、换热器等设置外保温，保温采用陶瓷纤维或者岩棉保温，保温效果好，保证设备外表温度不超过60℃；

（3）催化燃烧装置进风口前设置稀释(补冷)阀，稀释(补冷)阀由PLC控制（电动比例阀），当催化燃烧室温度达到不同设定值时（此时电加热全关），稀释阀会自动按比例打开阀门，补充自然空气降低废气浓度，保证安全运行；

（4）当催化燃烧室超过设定最高值时，脱附进气阀关闭，补冷阀全开，启动应急降温程序，保证催化床不超温运行；

（5）可以通过调节再生风机的频率调节再生风量，以及再生的温度，进而控制脱附气的浓度，进而保证了VOCs浓度低于爆炸下限1/4；

（6）催化燃烧床设有泄爆口，确保系统安全运行；

（7）针对风机不运转（风机故障）、气动/电动阀门执行器不动作、阀门不动作、阀门到位超时、热电偶故障、压缩空气压力不足、温度异常超温等设置了故障报警系统以及相关连锁动作。