袋式除尘器规划是否合理、运转是否正常，首要表现在滤袋运用寿数及设备运转阻力上，滤袋的破损与设备运转阻力偏高有相应的关系。

当含尘气体进入到除尘器后，因为筛滤、磕碰、停留、扩散、静电等效应，滤袋外表会构成粉尘层。跟着粉尘在滤袋外表的积累，袋式除尘器的功率和阻力也都相应的添加，除尘器的阻力过高会使除尘体系的风量下降，除尘功率也会大大的下降，因而在除尘器运转中要多重视除尘器的阻力是否偏高，假如出现问题应该从哪些方面排查原因？

除尘器运转阻力由滤袋、本体及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起的。结构规划差异、滤料原料、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对袋式除尘器运转阻力影响较大。

1.结构规划是否合理

包括进出风道截面、大型袋式除尘器均风设备、气流经过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等规划。结构规划不合理会使设备运转阻力偏高，合理的结构规划其本体阻力在400pa左右。

2.粉尘浓度

粉尘浓度过高时，颗粒之间的磕碰几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对袋式除尘器的运转阻力也会形成相应的影响。一起，浓度的增大也意味着在单位时刻内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力丢失也会随之增大，这种状况下常常会经过清灰频率来使设备正常作业，但这会使滤袋胀大频率进步，滤袋与袋笼摩擦加重，使得滤袋寿数下降，滤袋失效。滤袋失效反过来会导致滤袋压损添加，设备运转阻力偏高。此外，清灰时反吹的正压气体也是袋式除尘器运转阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运转阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内添加挡料均风设备，进行预收尘处理，以减小袋式除尘器滤袋负荷，下降设备阻力。

3.粉尘粒度

粉尘颗粒对袋式除尘器的首要影响表现在压力丢失和设备磨损上。对压力丢失大的是微细粉尘，它能阻塞过滤空隙，下降滤料的透气性，使阻力增大。一般以为针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易阻塞滤袋，下降除尘功率，加大运转阻力。关于颗粒较细的含尘气体应选用覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨体系等。

4.湿度

气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在30%—80%之间为一般状况，超过该范围时即为高湿度状况。当袋式除尘器内气体处于高湿度状况时，在外部冷空气的作用下，结露现象发作，形成粉尘粘结而阻塞滤袋，使滤料的捕尘功能下降，清灰困难，设备压力随之增高。关于结露，一般尽量挑选外表光滑的滤料，如覆膜滤料。别的，做好设备的保温，进步含尘气体入口温度，能降 低冷空气的不好的作用，防止结露现象的发作。

5.滤料的透气性

一般状况下洁净滤布的压力丢失比较小，透气性较高，在作业中，其压力丢失小意味着他的孔隙相对较大，粉尘容易穿透，一般状况下对粉尘的不捕集性也比较低。别的滤袋外表粉尘层的压力丢失是影响滤袋压力丢失的因素之一，它与滤布孔隙是否阻塞有关，所以要求滤布孔隙不易阻塞，收尘率高，压力丢失小，清灰性能好，寿数长等特点。

6.滤袋过滤风速

过滤风速是袋式除尘器重要的参数。当清灰方式、滤料原料、烟尘特性不一起，所规划的过滤风速也应不同，因而所产生的过滤阻力也是不一样的。关于水泥行业的粉尘，当搜集水泥时，由于粉尘湿度小，粘性相对较小，常运用脉冲袋式除尘器，所选用的过滤风速一般为0.8~1.0m/min；关于烘干除尘或水泥回转窑尾气除尘时，因为烟尘水分相对较高，粉尘湿度相对较大，当采用玻纤袋反吹风袋式除尘器时，过滤风速一般控制在0.3～0.5m/min之间，当选用长袋脉冲袋式除尘器时，过滤风速一般控制在0.7～0.9m/min之间；关于水泥和冶金行业的煤粉制备，因为粉尘浓度大、颗粒小、易燃易爆等特点，其过滤风速一般控制在0.6～0.8m/min之间；而关于矿渣细研磨、石灰窑石灰等收尘，因为粉尘颗粒小，浓度高，又有相应粘性，一般选用矿渣微粉 用脉冲袋式除尘器，所选用的过滤风速在0.7～0.9m/min之间。