焦化行业是环境污染的大户，而焦炉烟尘又是焦化行业的重要污染源；焦炉烟尘可以分三个部分，烟尘与粉尘他们都是固体颗粒，重要差别就是微粒直径的大小差别；针对传统捣固焦炉“二合一”地面站呈现的问题,经认真剖析论证,我公司公司在焦炉地面除尘站断定了装煤、导焦＂二分式＂的计划,确保装煤烟气不进入地面站,保证装煤荒煤气回收应用.新建袋式除尘器设施供导焦除尘应用,改革现有炉顶消烟除尘车,选择装煤烟气导入相邻结焦末期碳化室的技巧.改革后的装煤导焦体系完整能满足捣固焦炉的除尘.到达国度现有尺度。

焦炉焦侧地面除尘站简介：

焦炉地面除尘站是通过PLC电子主动化把持体系，应用电机、风机、集尘干管、袋式除尘器、烟气吸附装置、加湿卸灰机等一系列装备，经过庞杂的工艺流程对焦炉装煤出焦时发生的烟气进行净化处置，并使废物回收再应用，到达节能减排的后果。

焦炉袋式除尘器特色：

1.具有二次火花分别功效。我们知道焦炉在炼焦进程中发生大批高温并带有火花的粉尘，这种粉尘如果不进行降平和打消火花进入袋式除尘器，将发生燃烧和爆炸。为了能下降粉尘的温度和减少明火，除尘体系中，在除尘器前设置冷却器。当粉尘进入袋式除尘器之前，经过冷却器进行降平和分别火花。蓄热式冷却器除了使高温粉尘能较快降温外，还有一个特别作用，就是将带有火花的粉尘通过冷却器在冷却进程火花被扑灭，但是仍然有残余火花随着粉尘进入袋式除尘器。而阻火型脉冲除尘器设计了阻火隔板构造。带有残余火花的粉尘进入除尘器首先被阻火隔板阻碍，将明火阻掉，起到二次分别，并直接进到灰仓，不和布袋接触，打消了布袋爆炸的隐患。这种增添阻隔板、火花二次分别的构造情势，其他脉冲除尘器是没有的。

2.粉尘经过二次分别，进步了滤袋的应用寿命。焦炉烟气尘另一个特征就是坚硬、表面锐利。尤其较大粒径的焦粉更是如此。但是这些较大颗粒的粉尘和带有残余火花的粉尘被阻隔板二次分别后直接落入灰仓，而进入布袋的烟气粉粒很细，这就大大进步了滤袋的应用寿命。过去半年左右就要换袋，而采取这种构造，滤袋的应用寿命可达1.5年以上。一般两年没有问题。

3.这种阻火型脉冲袋式除尘器另一个明显特色是采取中部箱体进风；而烟气流经分体板分体均匀，不仅进步了过滤效力，又使清灰时不发生逆气流，因而进步了清灰后果。

焦炉焦侧除尘器原理：当上升管在焦侧时,装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶机侧,在炉门上方设吸气罩,并通过管道接入烟气转换阀.当导烟车上的排烟运动对接套筒与设在机侧炉顶的烟气转换阀接通时,同时实现炉口上方吸气罩与烟气转换阀接通,炉内烟气和炉口烟气在烟气转换阀内部会合落后入焦炉地面除尘站进行净化.

焦炉皮带小车工艺原理：皮带晋升小车是沟通拦焦车集尘罩与集尘干管之间的烟气通道,使烟气由拦焦车集尘罩进入皮带集尘干管,而不使其向外泄露.当焦炉出焦时,拦焦车移动至待出焦的炉号,与之一起移动的皮带晋升小车将集尘干管上笼罩的密封用皮带提起,使拦焦车的除尘罩与集尘干管导通,出焦烟尘进入干管.皮带晋升小车的烟气入口与拦焦车集尘罩上部的出气口相连,皮带晋升小车的烟气出口在密封槽架的下面,它与皮带集尘干管相通.皮带集尘干管的密封皮带绕在皮带晋升小车高低部的四个滚筒上,将集尘干管上笼罩的这部分皮带提起,即打开了烟气通往干管的通道,使烟气由入口经密封槽车进入皮带密封干管.该装备实用温度>250℃,密封件耐温>300℃,实用负压值0.015MPa.密封资料必需满足漏气率的请求。