焦化厂干熄焦除尘体系简介

本体系用于把持并捕集干熄焦炉生产及焦炭转运进程中散发出的大批焦粉尘。

干法熄焦生产进程的尘源重要有熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存段放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦两岔溜槽、振动给料器、回转密封阀入口及排焦胶带机落料点处；焦仓及焦台端部转运站的尘源重要是胶带机转运点处、汽车装料点处等。

本设计首先将熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预寄存散口、惰性气体循环风机放散口发生的高温且含易燃易爆气体成分及火星的烟气导入高温烟气预处置装置进行冷却并分别火星；将熄焦槽底部排焦处生产进程中发生的含高浓度焦粉尘烟气导入高温烟气预处置装置下部进行粗分别处置，然后两部分烟气在高温烟气预处置装置出口处会合，会合后的烟气温度低于100℃，一并进入袋式除尘器净化。除尘器采取离线脉冲清灰方法，滤料采取防静电材质。由脉冲袋式除尘器净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度到达现行国度排放尺度。脉冲袋式除尘器、高温烟气预处置装置收集的粉尘由刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采取专用自卸式汽车定期外运。

由于装焦是间歇性的，对相应吸气罩的管道上设置了电动阀门并与相应工艺装备联锁，在其不工作时关闭阀门。为节俭能源耗费风机设液力巧合器进行风量调节。

焦化厂地面站除尘器体系相干配套设施

脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有必定厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机把持的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。这点在电气把持程序上已有设定，须遵照这一程序，坚持滤袋长期稳固的净化性能。

地面站配有紧缩空气体系，用于脉冲阀喷吹清灰应用。紧缩空气质量请求较高，无油无水，且要坚持比拟恒定的压力，使滤袋坚持良好的净化性能。

电气主动化把持体系采取目前较为先进的、带操作站的PLC盘算机监控体系。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘主动把持体系由管理把持中心、PLC把持单元和现场检测装置组成。

主动把持体系可完成如下功效：监控除尘工艺流程，对除尘装备进行启动、结束等相干操作，对除尘体系的各装备运行时光等进行设定。通过总体系画面、子画面等监督画面，对全部工艺进程进举动态监督，对各种故障逐条进行声光报警，可采集生产进程中各种信息等。电气与主动化把持体系完整满足除尘工艺的把持请求，使全部除尘体系在安全可靠和全体主动化条件下长期运行。

干熄焦工艺一、二次除尘运焦粉体系

干熄焦工艺一、二次除尘收集的粉尘由耐热刮板输送机汇集后经斗式晋升机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采取专用自卸式汽车定期外运。

干熄焦装置采取了较完美的密封除尘办法：装入装置、排焦装置、预存室放散及风机后常用放散等处排出的烟尘均进入地面站除尘体系除尘后放散，而且对噪声也采用了必定的把持办法。

干法熄焦的尘源重要有：干熄焦炉顶盖裝焦处、干熄炉顶部预存段放散口、循环风机放散口、排焦口及排焦胶带机落料点、焦转运站转运点、地下焦通廊、焦输送皮带上密闭罩除尘点等处。本设计采取独立的除尘体系负责干熄焦装置除尘。熄焦罐顶部和循环风机放散口发生的高温烟气被吸气罩捕集后，首先经烟气预处置冷却装置下降烟气温度，排焦口、排焦口胶带机处的低温尘气先经烟气预处置装置进行处置后再与冷却后烟气混杂。混杂后的烟气温度小于110℃，进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度低于现行国度排放尺度规定的限值。除尘器滤料采取耐高温防静电材质。除尘器收集的粉尘由埋刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿机加湿后采取专用汽车定期外运。风机采取变频器调速，节能后果显明。

焦化厂袋式除尘器配置：

（1）采取含导电纤维并经过防水防油处置的涤纶针刺毡，防止静电火花引起烟气中煤气的燃烧。由于烟气温度在80～120℃，而滤袋工作温度为≤120℃。

（2）预喷涂办法：新装布袋前或长时光检修后，先运行拦焦除尘一段时光（约3天），应用拦焦除尘的烟气（重要成分为焦粉），在滤袋表面积聚一层焦粉，使得再开启炉顶导烟小车除尘时，滤袋表面尽量不接触到焦油，从而可以避免糊袋。经验证明：装煤、出焦二合一的除尘器可以有效避免焦油糊袋的现象。

（3）由于装煤、出焦时光只有约8～10分钟，通过电脑编程，在除尘器没有烟气过滤时，脉冲清灰，可以有效的进步清灰效力。

（4）在烟气进入除尘器之前，设置一套蓄热式火花捕集器。火花捕集器内设置大批冷却板，拦焦机捕集的烟气通过除尘风管，进入火花捕集器，再进入袋式除尘器净化。火花捕集器内的冷却板将炽热的焦粉及火花预先捕集掉，维护除尘器内的滤袋不被烧损。同时，由于焦炉除尘烟气，冷热交替频繁，蓄热式火花捕集器的另一作用是平衡冷热烟气的作用：当热烟气通过时，火花捕集器内设的冷却板冷却烟气，而当抽取冷空气时，冷却板又对空气进行加热。