焦化厂焦炉地面除尘站分为装煤除尘系统和拦焦除尘系统，以及两套除尘系统的共用设施。除尘风机选用变频器进行调速，起到工作与非工作状态的风量控制。

装煤地面除尘站设计风机选用G5-51-22D型号，风量为200000m³/h～220000m³/h，风压6500Pa。风机转速设置两种状态，即工作时为风机转速为950r/min左右，风量达到220000m³/h；不工作时转速降低为200r/min。

拦焦地面除尘站设计风机选用Y6-2×40-22F型号，风量为280000m³/h～320000m³/h，风压6000Pa。风机转速设置两种状态，即工作时为风机转速为950r/min左右，风量达到320000m³/h；不工作时转速降低为200r/min。

风机的两种转速调整靠计算机自动化控制系统，计算机采集的装煤（拦焦）信号经过PLC处理后来调整风机的转速，进行风量的调整，确保达到最可靠的除尘效果。

焦炉装煤除尘采用零距离微正压燃烧收集技术。由风机提供的动力对炉顶排气孔形成微正压吸收，排气孔冒出的烟气由烟尘收集车收集套筒收集，进入苯并芘燃烧器内燃烧消解、冷却降温后，通过烟尘收集车与焦侧皮带密封风管上设置的皮带小车装煤烟气导烟管对接，送入皮带密封输送管道内，经工艺管道输送到地面除尘站净化除尘；机侧炉门处散逸的烟尘由侧吸口罩吸收，送入炉顶烟尘收集车内的燃烧器内进行燃烧处理。

焦炉出焦除尘，采用带集尘罩的拦焦机+皮带转送小车+无值守皮带密封输送总管+二合一地面除尘站的除尘系统，将炉门框上方和熄焦车上方的烟尘收集，然后通过皮带小车转入皮带风管内到达地面站进行净化除尘。皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，实现了无人操作。

整个除尘系统实现了烟尘的捕集、燃烧、冷却、转送、烟气温度调节和烟气净化、灰尘输送等一体化的自动化控制。

为保证地面站装煤布袋除尘器的安全正常使用，采用预喷涂技术来预防糊布袋现象的发生。反吹结束后用专用预喷涂料的喷涂，使滤袋表面形成一层阻燃、隔水、助滤的预喷涂层，使带粘性物质的粉尘不与滤袋直接接触；在装煤全过程利用拦焦的粉尘喷入装煤烟气导出口处，使拦焦的粉尘与装煤粘性粉尘充分接触、混合、吸附来稀释装煤烟气，使装煤烟气不能直接与布袋接触，来防止装煤烟气糊布袋的危害。拦焦除尘系统捕集的粉尘通过刮板输送机送入过程喷涂罐体内，通过自动化设置程序，用于装煤除尘系统的过程喷涂应用。装煤除尘系统除下的粉尘由刮板输送机送入灰仓内，定期外运。