焦炉装煤除尘体系由两大部分组成，炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车，由运动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、安全阀、伸缩衔接器等组成烟尘抽吸体系。

焦炉袋式除尘器通过伸缩衔接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混杂，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处置。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力巧合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表装备，以及紧缩空气和冷却水体系。焦炉地面除尘站的操作工艺：推焦除尘车和装煤除尘车操作不能同时进行，严厉履行先先操作推焦除尘后操作装煤除尘对接的原则。推焦除尘。风机平时在低速待机运行（18Hz）。在推焦机开端推焦之前，高压变频器（40Hz），风机高速启动。

装煤除尘。当推焦除尘完成工作后给变频器发出信号，风机高速启动（30Hz）,

排灰操作。地面除尘站排灰依据10只仓料位仪情形进行，阻火重力器排灰为每天一次。

焦炉地面站除尘器改革内容：（1）增添阵发性高温烟气冷却分别阻火器为维护布袋，增添体系的安全性，在出焦烟气被捕集到通风槽，进入除尘器之前，增添阵发性高温烟气冷却分别阻火器，下降烟气温度，增添体系的防护功效。

（2）拦焦车液压体系改革

采取了大通径电磁阀配置液压站，大幅度进步了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增添了液压油站外冷却循环体系，下降了液压站的工作温度。调换了液压把持体系的全体元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，应用了磁接近开关作为限位，并对室外线缆进行了防火处置。

由于工艺的不同，液压站地位由炉顶改至第三轨外侧，大大下降了红焦对液压站的烘烤。

（3）预喷涂、排灰、喷吹体系改革

改革后装煤烟气不再进入地面站，因此预喷涂体系失去作用，预喷涂体系所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀采取了进口产品，增大了紧缩空气管径，进步了喷吹装备的工作稳固性，改良了喷吹后果。箱体双层排灰阀电磁阀全体采取进口产品，在试运行期间工作稳固。将原粉喷涂料改为导焦粉喷涂，采取双管路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基本上新增一条喷吹管路。依附出焦风机高速时发生的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混杂，增添灰粉的流动性，以利于下灰。通过实际运行，后果比拟显明，下灰口处基础无积灰现象，灰料能够彻底地排到刮板机内，保证了可燃物快速排到仓外，克制了碳在仓内产生氧化反映，打消了仓内着火的可能性。

（4）增设独立装煤除尘装置

装煤除尘装置重要由除尘器本体、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成。这套除尘器的灰料助卸采取了新型的超声波清灰装置，能够有效地肃清布袋及仓内壁表面的灰料。增添了汽水换热装置，在除尘仓外表进行了保温处置，用热水介质对除尘器进行保温处置，避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分，防止烟灰在仓内板结，加强了烟灰的流动性。

（5）新增集中润滑体系

地面除尘站加油点众多，除个别加油点外，采取人工加油效力低，操作不便，所以地面站采取了集中润滑方法，对绝大多数润滑点进行集中加油。重要包含双层排灰阀阀杆两端轴承，刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。运行期间各加油点出油均匀，润滑良好，保障了装备的稳固运行。