料仓一般是以承装块料、粉料及其混合料为主的贮料装置，粉料输入主要工艺为气力输 送。特别是气力输送的料仓泄压除尘问题，在粉状材料输送方面，具有重大的应用意义。

料仓泄压除尘器，主要分布在原料输送系统，用以分离和消除料仓内原料输人而置换与逸 出的气体含尘*，防止大气污染与扩散。

一、料仓除尘器技术特点

料仓泄压脉冲除尘器由料仓和除尘器两部分组成，一般以脉冲袋式除尘器作为粉体分离 设备。

1.配置形式

(1) 一体式料仓袋式除尘器脉冲袋式除尘器直接座装车料仓上的，称为一体式料仓袋式除尘器（图5-5)。一体式料仓泄压袋式除尘器，具有结构简化、投资省和无须设排灰设施等 特点。

(2)分体式泄压袋式除尘器因工艺设施和现场条件的限制，料仓与袋式除尘器不能连体 组合的袋式除尘器，可采用分体组合的方式，实现粉体先行在料仓内分离、沉降与粗净化，而后洱引至袋式除尘器泄压与除尘，除尘收下灰再送至料仓回收（图5-6)。

2.工作原理

料仓泄压袋式除尘器，主耍是利用脉冲除尘器干法除尘的髙效功能，将物料输入料仓时带 入和置换的气体与粉尘，通过过滤处理，予以除尘和回收。从本质上来说，料仓泄压脉冲除尘 器既是环境工程的除尘设备，也是物料输送工程的末端回收设备。

3.设计计算

(1)处理风量的确定除尘器处理风量的科学确定，是一项十分重要的选型参数，它包括 气力输送带人的气体量、物料置换的气体量和富余气体量。

Qv =Qvi +Qv2 +Qv3 (5-1)式中，Qv为处理气体量，mVh; QV1为气力输送带人贮仓的气体量，mVh, Qv2为物料 置换的气体量，mVh; QV3为富余气体，tnVh,取15%?20%。

故公式可改为

Qv = K (Qvi +Qv2 ) (5-2)式中，K为备用系数，取值1.15?1.20。

(2)气力输送带人贮仓的气体tt的确定

Qvi =600Qvo/>o(273+

式中，£^为气力输送带人贮仓的空气量.mVln Qv。为压缩空气耗用敏，m3/min( p0 为压缩空气压力，MPa> f为仓内物料温度，X；。

(3)物料置换气体量的确定

Qv2=G/(d (5-4)式中，Qv2为物料S换的气体量，m3/h, G为分料物流量，kg/h; p为粉料堆积密度，

kg/ m3。

(4)除尘器过滤面积的确定

S=Q-v/60v (5-5)式中，S为除尘器过滤面积，m2; d为除尘器滤袋过滤速度，m/rnin。

—般按粉尘种类，选取经验值：

矿物质粉尘 0. 80?1. 20m/min白灰、电石、煤粉0. 60~0. 80m/tnin 粮仓粉尘 0.50~0.60m/min

(5)相关定型尺寸按有效计笄过滤面积，选型，排列组合，确定相关定型尺寸。

(6)应用注意事项

①料仓除尘器用于可燃可煤粉尘场合（见表5-7)时，应注意除尘器防爆设计如除尘器采 用防静电滤料，箱体上至少应设有两处防爆阀，箱体设有接地装置，接地电阻不大于50，宜 用防爆型脉冲阀等以确保除尘器设备运行时的安全防护。

②粉尘爆炸的防护设施有安全（防爆）阀（图5-7)和防爆片（图5-8)。安全阀、防爆片 的规格，按专业规定计算确定》防燔片安装前应刻有V形环，保持计算安全厚度；安装时，V 形刻槽方向向内。安全阀和防爆片均应做预试验确定其安全可靠性。