1.工艺条件

某垃圾焚烧炉及其配套袋式除尘器的工艺条件见表11-51。

2.袋式除尘器主要设计参数

除尘器主要设计参数见表11-52。

3.有关设计说明 

(1)沉降室在此工程中，考虑到设备占地等因素，袋式除尘器内置沉降室设计为18«nX 5.6111>
210000/(3X5. 6X2. 7) =3. 76m/s 根据斯托克斯定律，不同粒径尘粒的沉降速度可用下式计算求得：


由此式可得：

同样可以得出：6(Vm粒径尘粒的沉降效率为7.56%，20
(2)滤料滤料应根据含尘气体特性、粉尘性状、除尘器清灰方式及其他特殊要求选用。 脉冲喷吹清灰是以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流诱导数倍的二

次空气高速进入滤袋，使滤袋急速鼓胀，它是依靠冲击振动和反向气流冲刷的一种清灰方式， 属于强淸灰类型。此种淸灰方式常用带框架的外滤圆袋或扁袋，要求选用厚实、耐磨、抗张力 强的滤料，因此，宜选用针刺毡。

结合烟气特性，滤料须考虑有较好的耐酸、耐碱性能。考虑到城市生活垃圾随季节变化、 来源具有较大的不稳定性，出U烟温常较设计值高，选用滤料时宜考虑长期耐温170X：，瞬间 耐温200X：。垃圾焚烧炉产生的烟气含湿量一般为5%~10%，加之前配半干法脱硫系统中加 人了大量的水，烟气含湿量会进一步增加，选用的滤料应有较好的水解稳定性。综合上述各 点，本工程采用聚苯硫醚（PPS)表面覆膜处理技术。

(3)过滤风速、过滤面积采用较低的过滤风速可使袋式除尘器保持适当的压力降和较低 的清灰频率，从而取得较长的滤袋寿命和较低的出口烟尘浓度。基于此原因，目前设计中过滤 风速的选取有逐渐减小的趋势。本设计选用的过滤风速为1.0m/min„

过滤面积按下式计算

(4)滤袋长度借鉴国外相关设计，脉冲清灰可用的滤袋长度为5?6m甚至更长，这样 可在同样的过滤风速下所用的滤袋数量较少，从而占地面积较小，需要的骨架、喷吹管、脉冲 阀也较少。经过试验，本设计选用的滤袋长度为6nu

(5)喷吹压差袋式除尘器清灰有定阻清灰、定时淸灰等方式，定时淸灰不具有随工况变 化而自动更改设定周期的功能，有可能过度清灰或淸灰不及时。定阻清灰可随工况变化而自动 更改设定周期，如果合理选择除尘器压差就能达到较理想的清灰效果。喷吹压差的合理选取较 为重要，一方面要不至于过度淸灰，另一方面不能让除尘器压差过大而增加引风机的负荷。根 据纤维层压损的宏观分析，压力损失可由下式表达
式中，为淸洁纤维层阻力，由达西（Darcy)公式可表示为么九sQHko ; G为常 数，可由计算或试验确定；H为纤维层厚度，m; w为过滤风速，m/S> 4/>2为纤维层过滤状 态阻力，同样由达西（Darcy)公式可表示为A/>is =C2Cot^» C2为常数，可由计算或试验确 定》如为含尘气体初始速度，m/S> t为过滤时间，s。

(6)其他

①根据选用的脉冲阀及滤料特性，设计中将除尘器分成16室，每根喷吹管带12只滤袋。

②脉冲阀生产厂商提供的参数为每只滤袋耗气量81. 3L/s,设定脉冲阀喷吹时间为0. Is/ 次，计算得每个喷吹周期耗气量为62. 4m3。

③因以下原因，袋式除尘器应设置旁路烟道：a.国内城市生活垃圾热值较低，如我国南 方地区一般为4500kJ/kg左右，燃烧时有的锅炉需加油助燃，为防止油灰堵塞滤料纤维孔隙， 燃油时的烟气应考虑走旁路S b.不脱琉时，由于烟气中酸性气体的浓度较高，酸露点较低， 而脱琉生成CaCl2、CaSOj,极易吸潮，此时应考虑滤袋运行温度高于酸露点20?30t> c.当 烟气温度超过滤料高承受温度时应走旁路。

4.运行情况

根据调试，设定喷吹压力0.22MPa,喷吹以压差控制为主，袋式除尘器前后设定压差为 1600Pa,每只脉冲阀喷吹时间设定为0.1s/次，考虑到过滤风速及气压回升，2个喷吹管喷吹 间隔时间设定为6s，2室喷吹间隔时间设定为40s。实际运行1年多的情况显示，喷吹清灰效 果较好，袋底压力为1400Pa左右，烟尘排放质量浓度平均为42.1mg/rn3，每个喷吹周期为 30min,耗气量约2. lmVmin。运行至今，除少量滤袋由于箱体设计原因与箱体壁相碰而破损 外，基本无损伤。从理论上分析，覆PTFE薄膜的滤料应当具有优越性，但从实际情况来看， 由于厂家生产工艺等原因，在运行一段时间后可能产生脱膜现象，这时使用效果并不好。

5.待解决的问题

(1)垃圾焚烧炉发展相当迅速，焚烧垃圾种类也较复杂，如何根据各类垃圾选择经济适用 的滤料值得研究。

(2)前置半干法脱硫系统的烟气含湿量很大或烟气中含尘量很大时，设计适应这些工况的 袋式除尘器值得探讨。