滤筒式除尘器早在20世纪70年代已经出现，且具有体枳小，效率高等优点，但W其设备容小，过滤风速低，不能处理大风量，应用范围窄， 仅在烟草、焊接等行业采用，所以多年来未能大量推 广。由于新型滤料的出现和除尘器设计的改进，滤筒 式除尘器在除尘工程中开始大景应用。

一、滤筒式除尘器的特点

 滤简式除尘器的特点如下：①由于滤料折褶成筒状 使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积 小*②滤筒高度小，安装方便，使用维修工作#小; ③同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻 力不大；④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气， 否则会降低效果。

1.除尘器构造

除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、淸灰装 置、滤筒及电控装置组成，见图6-25。

滤筒在除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直 布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用 螺栓固定，并垫有橡胶垫，花板下部分为过滤室， 上部分为净气室。滤筒除了用螺栓固定外，更方便 的办法足fl动锁紧装ffl见图6-26和橡胶压紧装置见图6-27,这两种方法，对安装和维修 十分方便。滤筒式除尘器卸灰斗的倾斜角应根据粉尘的安息角确定，一般应不小于60°。

滤筒式除尘器的卸灰阀应严密。

滤筒式除尘器的净气室高度应能方便脉冲喷吹装置的安装、检修。

2.滤筒式除尘器工作原理

含尘气体进人除坐器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尖粒在重

力和惯性作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进人过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合 效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进人净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行酿。见图6-28所示，尺寸见表6-20。此时 脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开 启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹 管上的小孔，喷射出一股高速髙压的引射气 流，从而形成一股相当于引射气流体积1?2 倍的诱导气流，一同进入滤筒内，使滤筒内 出现瞬间正压并产生鼓胀和微动，沉积在滤 料上的粉尘脱落，掉人灰斗内。灰斗内收集 的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

 

 

这种脉冲喷吹清灰方式，是逐排滤筒顺 序清灰，脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动 作，所需的时间为0.1?0.2s;脉冲阀相邻 两次开闭的间隔时间为〗?2min>全部滤筒 完成一次淸灰循环所需的时间为〗0?30min。由于本设备为髙压脉冲淸灰，所以根据设备阻力情况，应把喷吹时间适当调长，而把喷吹间隔和喷吹周期适当缩短。

 

3.主要性能指标

国家标准规定，滤筒式除尘器的主要性能和指标见表6-21和表6-22。

如果采用图6-28滤筒清灰S，S?詠冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进人滤筒内部， 将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端（上部）承受负压，而滤筒的另一端（下部）将承受压力 如图P-29所示。这就会造成滤简的上下部淸灰不同而可能缩短使用寿命，并使设备不能达 到有效清灰。

 

为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改 良成比较均勻的全滤筒高度正压喷吹。

滤筒用文丘里喷嘴的结构和安装高度见图6-30。

 

灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤简（每个滤筒的过滤 面积达到20?22m2) —般只适合应用于较低人口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积

见表6-23。

滤筒式除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T 10191-2000的规定。洁净气流应无水、 无油、无尘。脉冲阀在规定条件下，喷吹阀及接口应无漏气现象，并能正常启闭，工作可靠。

脉冲控制仪工作应准确可靠，其喷吹时间与间隔均可在一定范围内调整。诱导喷吹装置与 喷吹管配合安装时，诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴，并保持与喷管一致的垂直 度，其偏差小于2mm。