脉冲袋式除尘器的运行经济、可靠；故障检测准确、方便；维修简单、便利。脉冲清灰系统是脉冲袋式除尘器的核心部分。通过十多年来的研究和改进，脉冲袋式除尘器的电磁脉冲阀及清灰系统的各项性能都得到了改善，脉冲袋式除尘器整机的性能和使用效果也得到了很大的提高。

对脉冲袋式除尘器的等压喷吹管和气流喷射距离的有效控制，是保证清灰效果的关键技术，是节电节能、延长滤袋使用寿命的有效措施。

（1）流体在喷吹管上诸喷嘴口处应实现等压、等量喷吹脉冲阀的喷吹流量是以高速度进入喷吹管内的，流体主要靠静压力从喷嘴喷出进入滤袋。在接近喷吹管进口处时流体的动压大、静压小，在喷吹管底部流体的动压降为零，静压达到大值。调整喷吹管上喷嘴孔径的大小，可实现在不同阻力下，使流体通过诸喷嘴时的静压力相等，也就可以保证除尘滤袋的清灰效果一致，滤袋使用寿命相同。

在喷吹管上喷嘴的处理方面，现在大多数的除尘设备制造厂家基本都是采用等孔结构，由于流体在诸喷嘴口的喷吹压力是不相同的，因而滤袋受到的冲击力差异很大，这样就会导致一些滤袋负荷过大，从而缩短了寿命。还有一些除尘设备厂虽是采用喷嘴孔径逐减的方法，但也很难保证诸喷嘴口在喷吹时的喷嘴压力是相等的。

在实验室里，采用活动的可调整的喷嘴结构对喷吹管进行试验，通过压力传感器、变送器、示波器多次检测，做到了喷吹清灰时流体在诸喷嘴口处的喷吹压力基本相等，保证了在喷吹时流体对诸滤袋的冲击力基本相等，实现了均等的清灰效果。

（2）确定喷嘴口至滤袋口的理想距离，纠正喷射气流中心的偏离在喷吹时气流进入喷吹管，由于动压大、流速高，所以靠近喷吹管进口的几个喷嘴的喷吹气流中心会偏离喷嘴口中心，当喷嘴口至滤袋口距离过大或过小时就会出现喷吹气流不能完全进入滤袋内、部分滤袋不能清灰等现象，直接影响清灰效果。所以确定喷嘴口至滤袋口的理想距离和纠正喷射气流中心的偏离，是保证清灰效果的重要措施。

在实验室，利用气流着色投影法，测量喷吹气流的喷射角度和喷射气流中心偏离的规律，根据气流的喷射角度和选定小于滤袋口直径的气流喷射投影圆直径，可计算出喷嘴口至滤袋口的距离。根据气流喷射角度，可计算选定气流导流管，从而保证清灰效果。

设定喷嘴口至投影面距离为Y值，喷吹中心偏离为X值，脉冲宽度为0.08s，喷吹压力为0.4～0.6MPa，进行喷吹投影试验。

试验结果表明：同一个喷嘴，喷吹压力越大，引射的气流越大，喷射角度越大；同一个喷嘴，喷吹压力越大，相对静压力越大，偏离角度就越小；喷管始端喷嘴，动压大，静压小，偏离角度大；喷泉管末端喷嘴，动压为零，静压大，偏离角度为零。

因此，应选20°喷射角为导流管尺寸设计角度。

（3）确认破袋位置，进行不停机换袋

离线脉冲布袋除尘器由数个离线单元室组成。设定诸单元室滤袋过滤阻力观察点，可准确观察到破损滤袋的位置。设定除尘布袋过滤阻力观察点有4种简单、经济的操作方法，可供用户选用：

1）手动转换操作法

除尘器在正常运行时，诸X型球阀均处在打开位置，滤袋的过滤阻力可随时在差压控制仪上显示，当差压控制仪上显示滤袋过滤阻力过低时，可判定有破损布袋，然后关掉所有的X型球阀，再逐个打开每个单元室的X型球阀，可准确地发现破袋的单元室。

2）利用U形压力计判定法

当差压控制仪显示滤袋过滤阻力过低时，可直接观察U形压力计，判定破袋单元室。

3）利用MPa压力表判定法

当差压控制仪显示滤袋过滤阻力过低时，可直接观察MPa压力表判定破袋单元室。

4）利用差压传感器直接判定法

差压控制仪可直接显示破袋单元室，判定滤袋破损位置。

判定破袋位置后，可关闭破袋位置所在单元室的离线阀和进气蝶阀，进行不停机换袋维修。

（4）结论

脉冲袋式除尘器清灰系统采用的等压喷吹管和气流喷射有效距离的控制，是提高脉冲除尘器清灰效果的保证，是实现除尘器经济运行的有力措施。

确认滤袋破损的四种方法（手动转换操作法、利用U形压力计判定法、利用MPa压力表判定法和利用差压传感器直接判定法），投资少，安装维修简单，操作、观察方便，用户可根据实际情况进行选择。