脉冲除尘器工艺设计中有许多重要注意事项，下面介绍常遇到的较大事项。

脉冲袋式除尘器喷吹压力高与低工艺设计

(1)脉冲阀脉冲喷吹除尘器的淸灰系统中淸灰压力是设计的重要参数。如果根据供气情 况区分成高压、中压和低压淸灰系统并把脉冲阀根据气包内压力区分成髙压阀（直角阀）和低 压阀（淹没阀）。亊实上，这种区别方法没有根据。因为世界上脉冲阀制造商从来没有把他们 的阀门做出压力规范区分，主要品牌的脉冲阀门压力适用范围见表4-1。

脉冲袋式除尘器主要是以压力空气包内压缩气作为淸灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉 冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把滤袋外侧结合的层尘抖进 除尘器灰斗•如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么淸灰力度不能在到滤袋底部，则尘层 不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力增高、滤袋负荷不均勻等现象，缩短滤袋寿 命〃反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤袋表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬 尘”现象。由此滤袋也可能因振荡力太强导致与笼骨的摩擦过髙而裂袋。所以，无论采用髙 压、中压或低压的压缩气源，设备的淸灰力度和流量都必须根据工艺、烟尘和滤料的性质而合 理配置。不能用单一淸灰压力解决所有除尘问题。

设计淸灰系统时，综合考虑生产工艺（温度范围、温度变化、露点、湿度、烟尘粒度、烟 气成分等）、现场环境（压缩空气供应、安装场地大小等）以及滤料性能（材质、是否覆膜、 表面处理、耐磨性、抗折性、张力范围等）来确定淸灰压力（比如安装文丘里管）或淸灰流量 (比如选用淹没阀）进行淸灰。例如，对于玻纤滤料的淸灰，一般选用力度比较温和的淸灰 方法。

(2)喷吹压力与淸灰图4-2是一个脉冲喷吹除尘器所产生的阻力线和淸灰范围。除尘器 的过滤速度越髙，其阻力也会相对提髙，所以必须根据滤料的咀力性能确定用多大压力和多大 气量进行淸灰比较理想。这种淸灰范围图在国外的除尘行业内称为喷吹装置曲线（ietpmnp curve)e图4-2中当设备的设计阻力是1500Pa时，一般来说，离线淸灰的袋底压力应定在1500? 2500Pa.而在线清灰的袋底压力可按克服阻力的需要设计在2500?3500Pa之间。但这些并不 是绝对数据，设计人员可在淸灰范围内设计出合理的压力清灰系统而不受淸灰气源压力髙低的 限制。

由此可见，淸灰系统到达袋底的压力范 围不完全取决于除尘器上压力气包的供给压 力,在国外，0.6?0.7MPa的压缩气供应 压力就相当于供电系统中的交流220V电 压*如果管网内气量不足以供应除尘器，可 在每一台除尘器上独立配置空压机。如果部 分现场的供气压力偏低（如0. 3MPa以下），

用合理的清灰系统设计也能达到袋底具有 2000?3000Pa的淸灰压力。例如，如果现 场压力具有0.6MPa,用性能良好的#76mm

淹没式脉冲阀可以提供足够清灰力度，清洁20条直径160mm、6m长滤袋，其喷吹管上喷吹 孔的口径大致是12?13mm。但如果气包压力只有0. 2MPa，在同等的工况条件下，同样的脉 冲阀只能清灰12?14条同样尺寸滤袋，每个喷吹孔口径大概需要17?18mm。以上两种配置， 同样提供到达袋底的清灰压力在2000?2500Pa之间，达到高效清灰的预期效果。比较理想的 设计是当现场能够提供标准的0.6MFa压缩气时，除尘器清灰系统只是按0.5MPa设计。在除 尘器投人生产9?12个月后，非覆膜滤料的阻力逐渐增加。这时可把气包压力逐渐提高，保持 设备阻力在设计数值之下。这种可调节压力范围，既保持淸灰系统中所有原来的配置，又对除 尘设备的动作起了一个安全保险作用。

(3)喷吹压力与气童、压力峰值的关系在脉冲喷吹过程中使用同一规格型号的脉冲阀提 高喷吹压力，则袋底压力峰值高、清灰能力大、淸灰效果好。

表4-2是用淹没式脉冲阀的试验结果。表4-2表明喷吹压力提髙25%,在喷吹时间相等的 情况下，其袋底压力峰值提髙也在25%左右。