1降低气体中的水分含量，

　　降低气体露点温度，有必要降低煤气中的水分含量，如湿式窑尽量降低料浆中的水分，并尽可能提高煤气的温度，从而使煤气温度与露点温度之间的温差增大。在过去，许多文献都指出，气体温度应该比露点温度高20度。但实践证明，这一经验值较小，因为存在一些难以估计的工况，如漏风率的大小，因此我们建议气体温度应至少高于露点温度30度。降低布袋除尘器的漏风率 　　漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一，漏风与除尘器的负压密切相关。负压越大，漏风越严重。因此，湿式窑炉应使布袋除尘器在正压下运行，并将排风机安装在除尘器的入口处。正压难滤袋除尘器的作用不会带来厄运，但粉尘容易进入尘袋，因此有必要对其密封结构进行改进。其他正压操作会加速排风机的磨损，但我国湿式窑的许多立式布袋除尘器都选择了正压操作，风机磨损过快的现象不是很明显。 　　3加强除尘系统的密封 　　这种方法包括除尘器本身和其他除尘系统对设备和管道的密封。除尘器本身的密封性能主要取决于壳体。为了使壳体能够坚持优异的密封性能，必须保证其制造和设备的质量。壳体的所有接头都要一个接一个地焊接，焊缝采用煤油渗透法进行检验。防爆门和检修门在漏风最简单的情况下，最佳选择双层检修门，四周密封选用耐热硅橡胶。另外，对窑尾密封圈的结构进行了改进，加强了冷烟室检修孔和人孔门的密封，因为这些部件处于负压状态，密封不良也会泄漏到大量的冷空气中。 　　4最大限度地减少了主机和除尘器的停电和供电次数，尤其是通常生产能力大且必须间歇运行的烘干机。有的水泥厂用烘干机轮流干燥各种物料，还增加了开孔和停车的次数。由于启动和停止的频率，除尘器内的气体温度一天不止一次降到露点以下。当主机停止运转时，应保持除尘器的温度，并应继续运行除灰设备，直至灰斗的积灰和清灰停止。并对生产计划进行调整，尽可能将停机次数和停机时间降到最低。 　　布袋除尘器断电供电的主要原因是窑内燃料焚烧不完全、CO含量过高以及布袋除尘器本身存在缺陷。除尘布袋是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。因此，必须保证布袋除尘器长时间连续运行，并保证窑炉正常燃烧。另外要加强日常布袋除尘器的保护，使布袋除尘器始终坚持优异的运行工况。