炭和石墨制品机械加工时产生大量的碎屑和粉末。碎屑和粉尘约占毛坯重量的15％左右。为了回收这一部分碎屑及粉尘，并改善劳动环境和条件，必须重视和安装相应的通风除尘设施布袋除尘器。另外，为了保护设备也应采取除尘器进行通风集尘。 
　　一般采用的除尘办法是布袋除尘器局部除尘，即在加工部位附近或周围安装透明通风罩，除尘器通风道吸尘口可随刀具移动，小颗粒的粉尘经抽风管进入旋风除尘器和袋式除尘器回收。大颗粒或碎片掉入机床下地沟，由螺旋输送机和斗式提升机送到料仓。各种不同的碎屑和粉尘分别贮存，以备待用。我公司生产碳素厂机加工车间通风除尘系统布袋除尘器。 
一、炭石墨制品机械加工除尘器的操作与维护 
　　炭石墨制品机械加工常用的除尘器有旋风除尘器、机械振打式除尘器、气环反吹式袋式除尘器和脉冲袋式除尘器，这里我们讲述操作与维护。 
　　(一)碳素厂旋风除尘器的特点与操作 
　　(1)使含尘气体作旋转运动时，借作用于尘粒的离心力，把尘粒从气体中分离出来。这类除尘器的除尘效率比重力除尘装置高得多。因此多被用于处理颗粒粒径大，密度大的粉尘。 
　　(2)除尘器的排灰口不能漏风，排灰口的严密程度是除尘效率的重要保证。排灰口处的负压较大，稍不严密都会产生较大的漏风，已沉积下来的粉尘势必被上升气流带去排气管，失去除尘作用。漏风1％除尘效率降低15％；漏风5％；效率降低50％；漏风15％，效率将趋近于零。 
　　(3)防止堵塞，因为旋风除尘器的进口处粉尘浓度大，若排尘不及时，和在温度高等情况下，均易发生堵塞，堵塞时阻力增大，除尘效率降低 
　　(二)扁袋式除尘器运行中的维护 
　　(1)除尘器启动后要检查清灰机构的电动机工作是否正常，三角皮带有无磨损，传动链条松紧是否适宜，内风门和振打风门是否能正常工作。 
　　(2)经常检查排料机构是否正常运转，除尘器内存灰量多少，摆线减速机是否正常运转，运料螺旋转动时有无摩擦声，排料阀轴是否弯曲。 
　　(3)检查风机外排放出口是否冒烟。 
　　(4)检查除尘器箱门是否严密。 
　　(5)所有润滑部位每天注油一次。 
　　(三)袋式除尘器运转过程中常出现的故障及原因 
　　(1)螺旋输送机不转动原因。有：1)料斗内积灰太多，把螺旋输送机压住。2)摆线减速机出现故障。3)电机出现故障。4)除尘器进人杂物掩住了卸料器转子，将排料阀轴憋弯。5)螺旋输送机断裂。 
　　(2)除尘器清灰效果不好引起风量减小的原因。有：1)内风门始终处于关闭状态或外风门振打时内风门没关严。2)由于链条过松或外风门拨叉角度不合理，而引起外风门不振打，使布袋上的积灰过多。3)布袋尺寸不合理，过松或过大，清不下灰。 
　　(3)外排超标原因。有：1)除尘布袋破损。2)布袋上的胶圈与除尘器的孔板有间隙，跑灰。3)除尘器箱内密封不严。 
　　(四)脉冲除尘器在运行中的维护 
　　(1)检查电磁脉冲阀，电磁脉冲阀是否正常工作。 
　　(2)检查电动机，蜗轮减速机是否正常运转。 
　　(3)检查螺旋输送机与除尘器下箱体有无碰擦声音。 
　　(4)检查料斗的储料量，做到及时排料。 
　　(5)及时巡视除尘器净化后的气体排放情况。 
　　(6)所有润滑部位每天注油一次。 
　　(五)脉冲除尘器经常出现的故障及产生的原因 
　　(1)除尘器风量小于正常值的原因。有：1)电磁脉冲阀不动作或颤动造成电磁脉冲阀不喷吹。2)电磁脉冲阀膜片破损，形成长吹，使压缩空气气压不足，造成整个除尘器不能正常清灰。3)压缩空气中含水量过多，造成布袋潮湿不易清灰。4)压缩空气压力不足，清灰不彻底。5)除尘器箱盖不严密，跑风过多。 
　　(2)除尘器堵料原因。有：1)放料不及时使得储料斗过满，造成除尘器无法排料而堵料。2)螺旋输送机断裂，造成堵料。3)卸料器转子被异物(如木块、破布等)卡住，造成堵料。4)减速机发生故障，引起螺旋输送机不能正常运转。5)螺旋输送机电机出现故障，造成堵料。
　　(3)除尘器外排超标原因。有：1)布袋破损。2)布袋口绑扎不严或文式管上的螺栓没拧紧造成跑灰。3)除尘器箱体密封不严。