通常小型脉冲除尘器清灰压力较髙，为0.4?0.7MPa，TBLM系列低压脉冲袋式除尘器 清灰压力为常规小型除尘器的1/10左右，即0.02?0.08MPa,它是技术上不断提高、更新和 完善的新一代产品。

该设备可广泛用于温度低于1001C的含尘气体的气、尘分离作业，由于脉冲清灰气源无 油、无水、不会污染。故特别适用于食品、粮食、医药、卫生等行业> 也可用于冶金、水泥、 矿山、铸造等行业。

1.主要设计特点

(1)圆筒形箱体，箱体刚度、强度好。

(2)含尘气体切向离心人机，起到初级降尘净化功能，提高了除尘效果。

(3)淸灰脉冲气源压力低，本系列设备特有的低压0.05MPa喷吹技术使脉冲阀使用寿命 大大延长。气源配套：单台滤尘器可配套滑片或低压气泵；多台设备，可配套低压风泵亦可配 套罗茨鼓风机集中供气。

(4)占地面积小、噪声低、设备设计紧凑。低压风泵噪声为78dB。

(5)由电子信号直接启动低压脉冲电磁阀实现喷吹，放气量大，性能先进可靠。

(6)脉冲控制采用脉冲控制仪，具有智能化，实现了喷吹间隔和脉冲宽度输入数字化，输出监控化，稳定性好，可靠性高。

2.结构

TULM系列袋式除尘器分设上箱体、中箱体、下箱体和支腿四部分。上箱体内置电磁阀、 气包、喷吹管、花板等零部件，周向置净气出口；中箱体内置滤袋，滤袋固定架，弹簧笼骨等 零部件，切向置含尘气体人口，周向置中检修门；下箱体内置刮灰板，下置刮板减速电机和关 风器电机，周向设灰斗检修门。各箱体间加垫橡胶垫密封，以螺栓连接。.

支腿焊接在锥形下箱体上，起支承和固定整个滤尘器的作用。

3.工作原理

当含尘气体从箱体进风口切向进入箱体后，一部分较粗颗粒粉尘由于离心力的作用， 沿筒壁旋转落人灰斗，起到初级除尘作用，另一部分较细的粉尘被滞留在袋外，净化后的 气体穿过滤袋进人上箱体由排风U排出，当滤袋表面的粉尘在过滤过程中不断增加时，滤 尘器阻力亦将增大，为使设备维持在限定（一般0.8?1.2kPa)范围内，必须进行清灰以达 到抖落粉尘，降低阻力的目的。该系列产品是采用控制器控制的低压脉冲喷吹清灰的办法， 使各滤袋在其接受喷吹及诱导气源的作用下造成布袋瞬时间鼓胀，抖落粉尘，并由排灰机 构排出》

脉冲阀工作原理。当低压电磁阀未接通电源时，电磁膜片关闭泄放孔，此时，a室的压缩 空气经由节流孔进人b室，大膜片在b室内的压缩空气和弹簧的共同作用下（大膜片在b室受 压面积比在a室受压面积大），被紧压在喷吹管上，喷吹管不喷吹；当低压电磁阀接通电源时， 电磁膜片被吸离泄放孔，排气孔接通，b室内的压缩空气则经由泄放孔和排气孔排出阀体之 外，由于泄放孔截面积远大于膜片上节流孔截面积，故b室压力由于空气补足不上而大大降 低，使大膜片受b室压力（空气压力和弹簧共同作用）小于a室压力（压缩空气产生的压力）， 大膜片被上抬，压缩空气则经由喷吹管喷出喷吹布袋，造成布袋瞬间时鼓胀，抖落粉尘。

4.型号规格参数

(1) TBLM系列低压脉冲袋式除尘器基本参数如下：

①过滤风速：1?2m/min。②设备阻力：0.8?1.2MPh③漏风率：l/xm时，>99.5%。⑤脉冲喷吹压 力：0. 05MPa

(2) TBLM-A型袋式除尘器规格见表5-17。

5. TBLM系列除尘器外形尺寸

(1) TBLM-A型除尘器的外形尺寸见图5>17和表5^19,其进出口尺寸见图5-18和表5-20。

(2) TBLM-B型袋式除尘器外形尺寸图5-19和表5-21,其进出口尺寸与TBLM-A相同。

6.配套装置

(1)配套的ZLMC型脉冲控制仪技术参数如下：

①输入电压AC 180?240V 50Hz

②输出电压DC 24V

③输出电流1A

④输出路数：

26路，1?26任选；39路，]?39任选》

56路，1?52任选；65路，1?65任选。

⑤输出脉冲间隔：1?60s (1?99s)可调

⑥输出脉冲宽度：0.01?0.30s (0.01?0.99s)可调

⑦外形尺寸：210mmX270mmX80mm

⑧使用环境：温度：一20?50*C;空气相对湿度
(2)配套的ZYWB系列滑片式真空压力复合风泵技术参数见表5-22。

7.使用注意事项

(1)安装

①根据实际安装需要，在除尘器地脚尺寸不变的情况下，净气出口处可在水平面内任意 转动《X12°(n为正整数），以方便于现场空间里管道布置。

②吊装方法。吊运时可整机吊运，也可将滤尘器拆分为上箱体（含气包和花板及控制分 配器）、中箱体（含检修门）、下箱体、关风器及低压风泵几大部分，安装时应注意使滤尘器处 于垂直状态。

③现场安装顺序。a.将下箱体（锥形体带支腿）就位，将下箱体上表面找水平，上好地 脚螺栓。b.将中箱体就位，并与下箱体用蜾栓连接（注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封 垫）。c.按净气出口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓 将两个箱体紧密连接起来。d.选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压风泵。在 风泵进风口安装好粉尘过滤装置。e.将关风器与下箱体粉尘出口相连接，并按要求将油箱注 人机油。f.连接进出风口管路和压缩空气管路。g.选择便于操作观察位置，将电脑控制器装 在滤尘器上。h.接通电脑控制器与低压电磁阀的导电线，并将控制器、关风器、刮板电机和 低压风泵的输入导线与相应的电源接线柱连接起来。这里要特别注意的是：此时电源接线柱应 呈断开无电状态，以保证人身安全。

(2)试车

①试运转前应将所有的机件检查一遍，尤其是螺栓及连接件，如有松动，应立即拧紧并 确认所有的润滑部位都有润滑剂。

②点动电源按钮以检查关风器、刮板和低压风泵转向是否正确。

③接通电脑控制器电源，检查低压电磁阀是否动作，是否与控制器显示相协调；脉冲间 隔和脉冲时间调整后反应是否正确可靠。

④空车试运转观察压力表压力是否正常，各低压电磁阀喷吹是否正常，风泵、关风器运 转是否平稳。

⑤空车试运转正常后，将滤袋装人（滤袋必须包扎紧固以保证密封，并在工作中不至于 脱落）。

(3)运转

①开车顺序：关风器—刮板电机—低压气泵—电脑脉冲控制器—风网中的风机。

②停车顺序：风网中的风机—（在风机停止一个脉冲周期之后）低压气泵—电脑脉冲控 制器—刮板电机—关风器。

③脉冲喷吹时间和喷吹周期的调整

脉冲喷吹时间在出厂前巳调整好，一般无需再调。

单独供气时，喷吹周期的调整原则是：观察喷吹气包压力，在每次喷吹后压力升到

0.05MPa左右，开始下一脉冲喷吹；集中供气时，应将喷吹周期适当调小以控制过滤阻力。

(4)维护和保养为了使滤尘器充分发挥除尘效率，必须适时给以维护和保养：

①lOOOh向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年更换一次润滑脂；

②每半月对风泵滤清器进行一次清扫，以保持气路畅通；

③经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足；

④保持脉冲控制器表面清洁；

⑤每周打开检査门，检査各滤袋是否正常，表面积粉是否有过多现象，并查找原因，排 除故障I

⑥发现故障应及时停机，查找原因，修后再用；

⑦每年检查1?2次脉冲阀中的大膜片，发现破损、老化的应及时更换。

(5)常见故障排除常见故障分析及排除方法见表5-23。