某热电联产的燃煤电厂，该厂总装机容惫60万千瓦，共有6台10万千瓦机组，8台燃煤 锅炉，对外供热面积508万平方米，为了达到电厂烟尘排放的新标准，排放浓度(标）的环保要求，对电厂四台锅炉进行改造。在利用原有的除尘器钢支架和壳体的基础上对 除尘器内部结构进行改造，由静电除尘器改为低压旋转喷吹袋式除尘器》

1.旋转喷吹袋式除尘器的特点

低压旋转喷吹袋式除尘器除尘效率高，适应烟气工况变化能力强，运行可靠，结构简单，操 作维护方便。由于脉冲淸灰的旋转臂可以自由地转动，可以将袋、袋笼方便地取出和装入，而无 需像其他固定式脉冲袋式除尘器那样，需要先拆除清灰喷吹风管后，才能完成检査或换袋工作•

由于采用了进口 12英寸的大口径脉冲阀，每台低压旋转喷吹袋式除尘器只有8个脉冲阀，数量 少，强度髙，淸灰压力低，脉冲淸灰压力仅为0. 85?0. IMPa，可以大大延长滤袋使用寿命。

2.设备参数

(1)锅炉技术参数

锅炉额定蒸发量：410t/h。排烟温度：1701C,

(2)袋式除尘器技术参数

①滤袋允许高使用温度及年允许时间：1901C、400h.

②袋笼规格：奵20 (当量直径）mmX8000mm.

③袋笼材质：20#，

④袋笼安装工艺描述：袋笼插装无须固定。

⑤袋笼固定及密封方式：弹簧涨圈卡在花板上密封固定。

⑥电磁脉冲阀型式及规格：淹没式脉冲阀，12in.

⑦喷吹气源压力0. 85?0.15MPa„

⑧气源品质：罗茨鼓风机，普通气源无须处理.

⑨机械开阀时间：0.1?0.2s,

⑩保温层和保温材料：岩棉和压形板。

?保温层和保护板厚度：100mm、0.5mm。

在上述工况条件下，保证滤袋、袋笼、电磁阀等易损件的正常使用寿命不低于30000h。 滤袋破损率

3.低压旋转喷吹袋式除尘器系统

(1)除尘系统工艺流程含尘气体在除尘系统中的工艺流程如下：


(2)旋转喷吹袋式除尘器工作原理含尘气体从上部进风口进人，经导流板和进口挡板阀 进人灰斗和滤袋室，气体进人除尘器后大顆粒粉尘因重力作用、惯性碰撞和气流速度的降低，

大部分的粉尘沉降到灰斗内。而较细頼粒的粉尘随气流进人滤袋室，经滤袋的外表面过滤，粉 尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体从滤袋上口进人净气室，经出口挡板阀进人净气烟 道，由除尘器出风口、风机、烟囱排人大气中。

(3)主要设计参数
电厂8#炉低压旋转喷吹袋式除尘器技术参数：

(4)系统设计的主要特点

①袋式除尘器设有喷水降温装置，降温能力不小于30*0，在除尘器上安装温度传感器， 检测并显示烟气温度，信号传送到PLC,由PLQ对温度值进行编程判断，并发出指令或报罾。

②在出口烟道上安装喷水降温装置，当锅炉出口烟气温度超过滤袋允许的温度时，喷水 降温系统开始启动。当烟气温度>17010时，自动启动紧急喷水降温装置中的一组喷水装置， 喷水持续5min,如果烟气温度没有降到165*C以下时，全部两组喷水装置启动。.烟气温度低于 150-C,无条件关闭喷水降温系统。

③锅炉点火燃油时，为了避免油烟黏袋损坏滤袋，通过预喷灰的措施来对滤袋进行保护。

④设备阻力低，进风口从灰斗的上部进人，设有导流装置，气流分布均勻，避免二次扬 尘，局部射流，磨损滤袋等缺点。

⑤相互独立的除尘器室。每台除尘器分4个并列的室，每个室里有2个除尘单元，毎一 个除尘室相互独立，任意关闭一个对其他的室没有影响，可以照常投人运行，实现不停炉换袋 检修工作。

⑥采用大型脉冲阀，一台袋式除尘器只需8个脉冲阀„

⑦检修换袋方便。由于脉冲淸灰的旋转臂 可以自由的转动，可以将袋、袋笼方便地取出 和装人，更换滤袋和袋笼十分方便。

⑧PPS滤料具有耐热，耐化学性，阻燃 性，主要过滤性能可在1801连续使用，瞬时 温度可达20010，但是抗氧化性较差。P34耐 高温260?3001C,具有良好的抗化学性，良好 的透气性等。

4.应用效果

6材、8#、5#、7#除尘器先后投产运 行，这四台旋转喷吹袋除尘器均到达设计要求，排放浓度都小于30mg/m3,其中7#排放

浓度达8mg/m3。这四台设备运行稳定，餘尘效果较好。投产后的除尘器外观见图11-9.