在炼焦厂回送焦台除尘系统中包括回送焦台、炉前焦台、切焦机室三部分尘源。

回送焦台每日工作约2h,当回送焦台工作时，除尘系统满 负荷运行。当回送焦台不工作时，采用液力耦合器调速。除尘系统如图11-41所示。

1.主要技术条件和特点

(1)技术条件人口气体

①除尘器含尘浓度为20g/cm3的焦炭粉尘„粉尘粒度<

5pm占10%，常温，水分气体含水15%,粉尘密度为 0. 55t/ms。

②设备正常运行时，进人除尘器各滤袋室风量分配应均匀其误差
③清灰、卸灰、仓壁振动和输灰、提升等全过程均纳人微机（PLC)控制系统，按设定 的时间进行程序控制。

④除尘器结构设计按风荷载0. 60kN/m2 ,雪荷载0. 20kN/m2 ,地篾烈度为7度来考虑。

⑤户外使用，使用温度一10?501C (电器设备均考虑防雨措施）。

(2)特点在尘源点中，焦台、焦库和切焦机中在焦炭粉的破碎、筛分及转运过程产生扬 尘，焦煤粉尘，不含水分，琢磨性强、顆粒大，极易磨损管道和滤袋。

2.除尘系统除尘器和风机设计参数

(4)除尘器和风机控制除尘器和风机控制装置一套详见图11-44。

3.除尘效果

除尘系统投产后能满足合同保证值：①除尘器出口气体排放浓度20mg/m3;②除尘器阻力③设备漏风率

4.经验教训

(1)由于回送焦台系统粉尘为焦炭粉，磨损性特强，当除尘设备采用的长袋脉冲除尘器的 进风采用下进风时，设备运行一段时间后就发现滤袋磨损，下部较严重，滤袋被磨部位在袋底 lm左右处，呈刀削状，明显表现为上升粉尘磨坏。

为此二期除尘设备设计单位采用新型的侧部条型口进风，解决了磨损不均和阻力偏高的 问题。

(2)运行表明淸灰用邦0直角阀在0.4MPa压缩空气条件下，淸灰力偏小•只有淸灰压力 超过0. 5MPa的条件下才能满足清灰效果。

(3)为保证滤袋保持垂直度，在袋笼上口盖处设计了三个调整螺栓，使用表明，只用螺栓 难以确保滤袋完全垂直.