秸秆是一种很好的清洁可再生能源，每两吨秸秆的热值就相当于一吨标准煤，而且再生物 质的再生利用过程中，排放的co2与生物质再生时吸收的co2达到碳平衡，具有co2零排放 的作用，市场前景广阔。

我国生物质能资源非常丰富，农作物秸秆资源量超过7. 2亿吨,其中6. 04亿吨可作能源 使用。在农村推广实施秸秆发电技术，在节省不可再生资源、缓解电力供应紧张等方面都具有 特别重要的意义。因此，本秸杆炉烟气除尘的袋式除尘器；用在75T/H秸秆锅炉上。

1.基本特性

(1)锅炉的基本特性

(2)燃料锅炉燃料以玉米秸秆为设计燃料，以果木枝条为校核燃料，还要兼願其他生物 质燃料如小麦秸秆、棉花秸秆、棟醛渣等。并满足以煤为紧急备用燃料。各种燃料不考虑 掺烧。

秸秆及果木枝条正常25%,每年有2?3个月，秸秆水分可能高达Atf„ =

40%?50%。

本工程不设燃油系统，锅炉点火采用人工火把点火。

(3)基础数据基础数据见表11-8。

2.秸秆锅炉燃烧的特点

(1)燃烧粉尘量很大秸秆燃烧后的灰渣比在（10«0)?(8，就是说渣分很小，几乎 成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小、比电阻大两个原因，秸秆锅炉除 尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。

(2) 二次燃烧由于秸秆不可能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃 烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置 于空气中会再次燃烧。

(3)燃烧粉尘堆积密度很小秸秆燃烧后堆积密度一般在0.18?0. 5t/m3 ,不会造成体积 输灰设备的容量增大。

(4)燃烧结焦燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象。由于考虑到锅炉结焦 及腐蚀问题，排烟温度可能会在leo—igot。

(5)配套设备要求稳定可靠性高 锅炉是不便随意性停止运行的，与 之配套的设备必须稳定可靠。

3.秸秆锅炉除尘工艺的选择

针对上述锅炉特点：提出如下除 尘工艺见田11-7„

(1)针对秸秆燃烧尾气粉尘中含 有炭黑等黏滞性成分，易造成黏袋，设置喷粉系统，安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟 道上。

(2)粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小秆状物或碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除 尘器前设置旋风分离器，作为燃烧沉降室，旋风分离器顶端布置雾化增湿装置，对烟气进行调 质，通过温湿度控制仪控制雾化量，防止烟温过高损坏滤袋，由于有增湿雾化过程，有利于增 加细粉的积聚能力，同时增加细小秆状物或碳化物的重度，以达到预除尘效果。

(3)袋式除尘器前因设置了喷粉系统，可以将未被旋风分离器去除的小颗粒粉尘进行包 裹，利于清灰，避免弥溲现象的发生，

(4)根据对玉米、果树枝条等秸秆的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰

分含量约8%, S、C1的含量分别为0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、NazO, KzO 等碱性物质在灰中的比例高达30%，即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅和的条 件下就可以实现烟气中的SOz、HC1、HF等物质的脱除，从而降低烟气的餺点温度。布袋除 尘器滤袋采用聚苯硫醚（PPS)滤料，并经过防水、防油、阻燃处理。

4.脉冲袋式除尘器的结构

(1)分室考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会 再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果。

(2)旁路设置在锅炉出现异常情况时，如温度超过1901C，或四管爆裂、输灰故障不能 及时的排除，点火投油等，对除尘器进行保护。

(3)全自动化的控制能实现全自动化的控制要求，减少运行的人力投人，提高运行可 靠性。

(4)强力的破堵、破拱装置由于在除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成除尘器 卸灰不顺，采用强力的空气炮进行破堵。

(5)固定管喷吹脉冲清灰技术固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种 淸灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率髙的不良现象发生，避 免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。

它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动， 黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。

5.袋式除尘器淸灰

当滤袋表面积尘达到一定量时，由淸灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打 开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍 于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动， 造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

锅炉爆管及烟温异常时启动旁路保护系统。

落人灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后，利用气力输灰设施集中送出。

除尘器具有在线、离线二状态淸灰功能和离线检修功能。除尘器设置有滤袋检漏装置用于 检测滤袋状况。

所有的检修维护工作在除尘器净气室执行，无须进人除尘器过滤室。

6.系统主要设备

(1)旋风分离器包括雾化增湿装置等。

(2)袋式除尘器本体

设备本体：设备支撑结构、上箱体、中箱体及灰斗等。

滤袋、笼骨和花板：滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔 过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

喷粉系统：包括氧化钙粉仓、卸灰阀、罗茨风机等。

进气系统：包括进风导流总管、导流板、进风口手动调节阀。

排气系统：包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。

气力输灰系统。

平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。

除尘器顶部防雨设施：用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置。

除尘器照明系统。

(3)保护系统，包括在线检测装置、旁路系统及滤袋检漏装置。

(4)压缩空气系统，包括储气雄、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

(5)控制系统，包括仪器仪表、上位工控系统、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主 控柜、MCC柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等，

7.脉冲袋式除尘器设计参数（单台）

脉冲袋式除尘器设计参数见表11-9。

8.使用效果和注意事项

(1)使用效果除尘设备安装调试后投人使用，除尘器运行阻力<1200Pa，实测排放浓 度为24mg/m3 (标〉，远低于国家标准50ing/m3 (标）。到目前为止，布袋未出现破损，气力输 灰部分也很顺畅，未出现堵灰现象。

(2)设计注意事项

①烟气需先进人旋风除尘，除去未充分燃烧的秸杆灰，以保护滤袋，并且在旋风除尘器 上布置雾化增湿装置，灭明火降烟温。

②由于秸秆中含有沙粒，旋风除尘器内壁需做耐磨处理。

③由于秸秆灰密度较小，设计输灰系统时应按灰的体积来计算输灰能力，若按灰重来设 计将造成输灰系统严重堵灰。