1.改造原因

煤粉碎机注煤的人口、出口及皮带机受料点的扬尘，通过吸气罩经风管进人袋滤器。捕集 下来的煤尘运出加人炼焦配煤中炼焦，如图11-39所示。

经多年运行后除尘器阻力升髙，经常维持在2000?3000Pa,由于阻力高，使系统风量也有所减 少，因此决定把反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器，以便降阻节能改善车间岗位环境。

2.工艺特点和参数

流程特点如下：（《0考虑到煤尘的爆炸性质，采用能消除静电效应的过滤布，滤布中织人 直径8?12pm的金属导线；（b>为防止潮湿的煤尘在管道、集尘器灰斗内集聚，在管道及集尘器灰斗侧壁设置蒸汽保温层。

主要设计参数：抽风貴800m3/rnin;人口含尘浓度15g/mH标）；出口含尘浓度滤袋 规格焯92mmX8000mm;过滤风速0. 84m/min»设备阻力1960Pa，室数4室（144条滤袋）； 风机的风量800mVmin,风压4卯OPa，温度60*C ,电机132kW。

3.改造后参数和效果

改造后新除尘器的主要技术参数如下。（a)型式及室数：新除尘器为低压（0.3MPa)在 线式脉冲喷吹袋式除尘器，共4室；（b)过滤面积1600m2; (c)处理风量56940mVh,全压 烟气温度脉冲阀规格3英寸，ASCO公司产品，共32个，

本次改造主要是把旧除尘器改成新除尘器.风机没有更换，风机的风量48000mVh，全压 5000Pa,电机132kW。改造后由于新除尘器本体阻力低了（设备阻力700P^运行阻力 300Pa),使除尘系统阻力大大除低，尽管风机没有更换（风机特性曲线没有改变），但管网特 性曲线变化了，所以系统风机的风量有所增加，详见表11-45。如果把新旧除尘器的实测风量 控制在旧除尘器的设计风量48000m3/h的水平左右，在使用新除尘器的情况下，风机的有效 功率可大大降低。详见表11-46。

从上述表11-45中可看出，在不更换原风机的条件下，按照新旧除尘器的实测值计算，在 风机阀门开度为60%?100%的情况下，系统风机的风量提高了 9. 8%?20%。

由表11-46中可以看出，把新旧除尘器的实测值控制在设计风量左右时，除尘器设备阻力 降低约1493Pa，换算成风机的有效功率为：

.817X4651 _ 60X1000 '
= 63(kW)(按旧除尘器实测值计算）
.798X3158 '60X1000

节约的风机有效功率= ^^X100% = 33%
42(kW)(按新除尘器实测值计算）
由此可见，在处理风量相同时，新除尘器与旧餘尘器相比，可节省系统风机的有效功率 30%左右，具较大的节能意义。新除尘器与旧除尘器相比，过滤面积扩大了 68%,在不更换 风机的情况下，除尘系统风机风量提高了 9. 8%?20%。新除尘器与旧除尘器相比，运行阻力 只有300MPa左右，大大地延长滤袋使用寿命、节省能源及作业率高、维护维修简单等，可 较大地节省年运行管理费。新除尘器出口含尘浓度