一、对袋式除尘器的晋升阀进行了结束和剖析。

1、储气罐和晋升阀之间的油水分别器由于紧缩空气而导致过滤元件堵塞。

2、在晋升阀长时光运行后，密封件磨损，导致紧缩空气泄露，导致供气不足。

二、袋式除尘器滤袋破损原因

一是反吹体系的喷嘴不正，造成反吹偏斜;另一方面是反吹紧缩空气压力偏大。

解决办法：

1)进行喷吹体系改革，改革费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

2)反吹风紧缩空气压力把持在0.25～0.35MPa之间，能够把滤袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响滤袋的应用寿命。可通过察看除尘器进出口压力差变更进行调剂，使压力差在把持请求范畴内(设计压差>1700Pa)。

3)调剂喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调剂为250ms，以减小喷吹的力度，减少滤袋的磨损。 由于正常开机状况下不能调换，滤袋破损严重时不仅会造成周围滤袋积料，无法正常应用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外滤袋备件成本也较高。通过这种处置不仅节俭成本，保护装备的正常运行，延伸了滤袋的应用寿命，同时也很好的维护了环境。

三、除尘后果不佳，排放粉尘浓度超标，出口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：

(1) 新装的干净滤袋孔隙较大,刚开端应用时粉尘通过率较高,尚未到达较好的过滤状况,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效力进步,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器装备的除尘效力在持续应用1个月落后行更为正确。

(2) 检讨滤袋的安装是否准确。通常的脉冲袋式除尘器装备,依附缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严厉区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完整密合,呈现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检讨除尘滤袋口的安装情形,发明缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装进程中,滤袋的安装质量是监视检讨的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改良优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。

(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采取以下方式断定破袋的地位:用手动操作方法逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意察看排气筒出口,当有破袋的仓室结束过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可断定哪个仓室呈现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。须要调换滤袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时调换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能调换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增添新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

(4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板离开的除尘器,须检讨中间隔板是否焊接周密。如果中间隔板呈现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完整分隔,是除尘器制造安装当中质量检讨的另一重点。