为提髙熟料粉磨线的生产能力和生产效率，降低能耗、节约成本，提髙企业效益，决定对生产线进行工艺改造。

原系统中3台妇.8mX 13m熟料粉磨配有3台572m2袋式收尘器用于净化磨机尾气。改 造后采用OSepa选粉机作为磨机的选粉设备，袋式除尘器不仅用来净化磨机尾气，更主要是 用作经选粉机分选出成品水泥的气粉分离设备，即磨机生产水泥的收尘器，仅用一级收尘，一级风机，这样整个生产工艺系统大大简化。

由于进收尘器的风量及浓度大輻度提高，原 有袋式收尘器巳不能满足生产要求。经过技 术论证，采用CD型长袋低压脉冲袋式收尘 技术对原有收粉尘系统进行扩容改造。

1.原系统工艺概述

原系统工艺流程见图11-25。

按原有工艺流程，其台是平均为60t左 右。要使此套生产系统的生产能力大犒度提 高，原系统明显存在如下方面不足：①系统 采用二级收尘系统，工艺系统复杂，阻力高，

能耗大> ②设备故障率高，临时停工率高；

③选粉效率低，成品质量不稳定，产量难于提高；④系统运行温度高，导致出厂水泥温度超 标，达不到供货要求。

为了提高磨机产量必须采用与高效选粉机相匹配的专用高浓度袋式收尘器，从而简化工艺 流程，减少阻力，降低设备故障率。

原袋式除尘器运行参数：①处理风量55000mVhi②气体温度③含尘浓度人口

2.改造后的系统工艺概述

改造后的系统工艺流程见图11-26。

改造 后的系统采用OSepa高效选粉机和专用高浓 度袋式收尘器，使原来的二级收尘系统简化 为一级收尘系统。磨机出来的水泥经斗提的 气体输送斜槽输送进人CVSepa高效选粉机进 行选粉，合格品进人袋式收集器进行气粉分 离和收集，粗粉经返料皮带进磨机进料口。 此时，袋式收尘器作为成品回收装置，该收 尘器不仅具有常规环保意义的除尘净化作用，而且起着工艺生产收粉设备的作用。由于OSe-pa选粉机排出的气体含尘浓度髙达1000g/m3(标），因而对常规除尘设备提出更高的要求，因 此必须采用专用高浓度收尘设备。

3.改造要求及原则

(1)改造设计要求包括：①处理风量160000m3/h丨②气体温度

(2)改造原则

①大限度地利用原有设备，以降低改造费用，外形尺寸满足场地布置的需要，设备接 口满足工艺布置的要求。

②在处理风量及人口含尘浓度大幅提高的条件下，设备的过滤面积亦应相应增加，一方 面为了补充利用原有设备有限的内空容积，另一方面，受设备安装场地、空间的制约，需尽量 使改造设备的外形尺寸、占地面积小型化。

③采用长袋低压脉冲袋式收集技术进行改造•由于使用该技术所需压缩空气源压力低 (0.15?0. 2MPa)清灰不受压气管网压力波动的影响》长袋低压脉冲除尘器能够长期可靠运 行，维护工作量很少。

4.设备和技术参数的确定

(1)设备选型CD型长袋低压脉冲袋式收尘器在一台#2. 2mXllm超细水泥磨应用以 来，一直稳定运行，阻力低，故障率低，排放达标，适用于水泥磨高效选粉机对高浓度袋式收 集器的要求。

CD型长袋低压高浓度袋式收集器的主要特点：高浓度袋式收集器采用外滤方式；滤袋布 置成若干排，每排有一个脉冲阀和喷吹管，管上的喷嘴对准滤袋中心，淸灰时脉冲阀在瞬间将 压缩气体释放出来，通过喷吹管送人滤袋内，通过滤袋快速膨胀，粉尘便从滤袋表面脱落。

(2)过滤风速的确定除尘器过滤风速取1.3m/min，较为经济、可靠，可以预测改造后 的袋式收集器长期稳定地运行在接近1400Pa的阻损范围内，排放含尘浓度小于50mg/m3 (标）。

若过滤风速取值过小，将导致一次投资费用增加，设备外形尺寸增大》若过滤风过大，客 观上存在以下问题：

①较高的过滤风速，造成更高的运行阻力，吨产水泥的耗量及成本增加；

②当水泥粉磨系统技改工程完成，在运行中相关工艺设备具备进一步提高产量的潜力时， 袋式收尘器将成为整个系统的瓶颈，制约系统调整、优化、增产的实现；

③在滤袋寿命晚期，粉层的剥离性渐差，阻力有所上升，系统风量减少，如果滤速过高， 因为滤袋阻力设计没有适当的余地，可能导致产童不足而提前更换滤袋，降低了滤袋使用寿 命，增加了运行成本。

(3)设备结构设计改造设备的结构设计要求巧妙、合理，使原有设备与新建设备有机融 合成为一体，形成一台大型化的独立设备。优化改造设备进风通道的设计，进一步强化其预收 尘的作用，且风量分布均勻。保留利用原收尘器立柱、灰斗> 箱体等。在上述保留设备的基础 上,增加新建的加宽加高的部分设备。

(4)新建部分设备内容包括：①保留利用原收尘器立柱、灰斗、箱体等；②新建中箱体 及相应进、出风通道；③新建收集器上箱体；④配套低压喷吹清灰装置；⑤采用奵25tninX 6000mm型滤袋及配套的滤袋框架；⑥配套PLC控制柜。

(5)改造后袋式除尘器技术指标处理风量160000mVlii设备阻力排放浓度

5.运行效果

除尘器运行效果如表11-26所列。

①对压缩空气供气要求低，耗气量小。不需增加压气设备的投入，利用原系统空压机组 即可满足供气要求。

②设备阻力低，实测系统风量可达200000m3/h时，袋式收集器阻力仍在1400Pa左右。 运行能耗低，系统具备进一步提高产量的能力。

③产量大幅增加，目前台时产量接近80t,在辊压机投运后，生产能力可望提高到 120t/h.

④由于设置的清灰制度合理，卸灰均匀，不需设置中间缓冲仓。水泥直接从袋式收集器 灰斗卸落至皮带输送机，水泥成品输送能耗低，输送设备简单实用，维护方便，节省投资。