硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气,烟尘主要成分是MnO和Si02,烟气粒径大部分<5fmi。这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很 大,并影响周围的大气环境。因此,治理好硅锰矿热炉烟气具有极其重要的意义。
硅锰合金的冶炼分为封闭式、半封闭式和敞口式矿热电炉熔炼,封闭式矿热炉由于不需作 料面操作(捣炉、拨料>,而使得炉气量不大,回收煤气一般采用两塔一文湿法净化工艺,多 年稳定的运行表明该技术是一个成熟的工艺。由于受冶炼条件的限制,半封闭式和敞口式矿热 电炉冶炼硅锰合金的工艺,也常被一些生产企业所采用。根据半封闭式、敞口式矿热电炉冶炼 硅锰合金的烟尘性质及冶炼条件,结合我国干法袋式除尘净化技术的发展,尤其是近年来高速 过滤性能的、处理各种复杂工况的(如抗结露、耐高温、抗静电、拒水拒油、覆膜滤料等)新 型滤料的成功应用,为硅锰电炉采用干法净化工艺提供了更为成熟的技术保障。
(3)其他性质①粉尘堆密度3?9g/cm3,②平均粒度3. 24^5③比表面积8. 47m2/g» ④烟气的含湿量1.8%?2. 2%,⑤烟尘含尘浓度6g/m3 (标),⑥烟气的露点温度70?80C。
(1)工艺流程硅锰电炉烟气具有颗粒细、粉尘易吸潮、比电阻高的特性,治理较难。 由于电炉产生的烟气含有锰元素,易产生火花,为防止火花烧袋和温度过高,系统设置了
U形冷却器,烟气经后U形冷却除火花后进人长袋低压分室停风脉冲袋式除尘器,净化后烟 气由引风机经烟®达标排人大气。收集下来的粉尘通过脉冲淸灰落人灰斗,经过蜾旋输灰机、 卸灰阀排出,包装集中堆放,待用。
另设置事故放散阀,在紧急情况下与气动野风阀配合使用,如遇火花、通风管道里的温度 过高O280TC时),打开放散阀,以免发生滤袋烧毁事故。气动野风阀为DN600mm和 DN500mm各1台,温控装置置于U形冷却器前面,当烟气温度超过280*C时,打开野风阀以 确保温度的降低,从而保证除尘系统的正常运行。
工艺流程见图11-34。
(2)设计参数
电炉容量:8500kV • A 1台>
6300kV • A 1 台,■
电炉烟气量:按10m3(标)/(kV • A)加30%超负荷生产量计算烟气量;
8500kV* A 烟气童=8500X10m3(标)/(kV. A>X1.3=110500m3 (标)/h;
6300kV. A 烟气量=6300X10m3 (标)/(kV • A) X1. 3 = 81900m3 (标)/hj 烟气温度:250?2801C (降温后温度)。
(3)烟气净化系统特点
①该系统有较强的适应能力,当冶炼过程中出现刺火等不正常现象、造成烟气温度过高
时,通过二阀的联动工作和U形冷却器的运行,可确保系统安全运行。
②在野风阀前部管道上设置有温度监测装置。
③除尘器采用目前国内先进的技术,其脉冲淸灰、灰斗振动、分室停风的工作程序, 全部由PLC微机集中控制,并与风机启动、温度监测连锁。
(1) U 形冷却器700m2(8500kV* A 配用)
500m2(6300kV. A.配用)
(2) G-ZDM中型分室低压脉冲袋式除尘器-集约布置
8500kV • A, 1953m2 ; 6300kV • A: 1627m2.合计过滤面积:3580m2。
除尘器技术参数如下。
①型号:OZDM1953,处理能力:111321?128898m3/h,过滤面积:1953m2,过滤风 速:0.95?l.lm/min,滤袋数量:648条,滤袋材质:耐髙温玻璃纤维(耐温280^0),滤袋 规格:4160mmX6000mm,人口浓度:6g/tn3(标)。
②型号:OZDM1627,处理能力:92739?107382mVh,过滤面积:1627m2,过滤风 速》0.95?l.lm/min,滤袋数量:540条,滤袋材质:耐髙温玻璃纤维(耐温2800,滤袋 规格:f!60mmX6000mm,人口浓度:6g/m3(标),
(3)主排风机
①型号:Y4-68Nol4D,全压:4000Pa,流量:130000m3/h,配电机:Y355-4-250/380/ IP44,电机功率:280kW,电机转速:1450r/tnin,配电动执行器:
②型号:Y7-51No13D,全压:4500Pa,流量:100000m3/h,
IP44,电机功率:220kW,电机转速:1450r/min,配电动执行器:
(4)系统管道(管道流速按18/s计算)。
(5)烟囱(系统共用)。
(6) 二阀。
①8500kV*A 二阀,放散阀DN1600mm(气动),野风阀DJV500nnn(气动)(带温测元
件)•
②6300kV*A 二阀,放散阀DN1400mm(气动),野风阀DN450mm(气动)(带温测元
本系统投产后,经环保部门监测验收,一次性达标。
电话:18903178757
传真:0317-8041117
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