石膏注模系统是由一台自制机械搅拌机将按一定比例配料，使水与熟石裔混合搅拌注模， 制成的模型供本厂生产卫生陶瓷使用，日卢大小模型84套。

1.生产工艺简介及主要污染源

(1)生产工艺将经过炒制符合要求的熟石資粉由贮料仓经螓旋输送（称重配比）到搅拌 机内（加水）进行搅拌混合、注模。

(2)主要污染源熟石音粉经斗式提升 机送入料仓以及由料仓经螺旋输送至搅拌机 的整个过程中均有粉尘产生。

石資粉尘属一般性工业粉尘，为生产模 型日需石裔粉料6200kg。

2.工艺流程

除尘工艺流程见图11-29。

3.主要设备参数

(1)机械搅拌机，非标准设备，由工厂 自行设计制造。

(2)风机型号：4-72-llNo.4.5A,风 量:5730?10580m3/h，风压：258?170tnmH20(台压）。

(3)电机型号：J02-42-2,功率：7. 5kW。

(4)脉冲阀袋式除尘器技术性能①型号MC36-I型；②过滤面积：③滤袋数量 及规格：36条，奵20mmX2000mm;④设备阻力：120~ 150mmH20;⑤除尘效率：99%? 99. 5%|⑥人口含尘浓度：3?15mg/m3;⑦处理风量：3250?6480m3/h;⑧脉冲控制仪表:• 电动无触点脉冲仪；⑨设备外型尺寸：1450mm X 1340mm X 3660mm>⑩设备总重 量：1117kg。

4.操作条件

该系统的除尘主要是由一台袋式脉冲除尘器对全过程废气中的粉尘进行捕集、净化、回 收。布袋脉冲除尘器应负压运行，如除尘器启停操作次数多，为保持除尘效果好，捕集到的粉 尘回收，一般只停风机不停麻花钻，脉冲控制，应禁止只开风机而不开麻花钻的错误操作。因 为这样将造成布袋结尘过多而影响除尘效率。

5.治理结果

该系统对整个石裔粉碎、磨粉、炒制等一整套连续工艺统一考虑设计，整个注模工艺除尘 经多年实践证明在熟石音粉的贮运过程和制模工序上应用，可达到降低室内粉尘浓度和环境保 护，使室内粉尘浓度达5mg/m3以下，出口浓度低于国家规定标准，而且该系统收集的石膏粉 可直接回料仓使用，每年可回收熟石裔粉10余吨，收到较好的经济效益和环境效益。

6.运行说明

(1)要定期更换布袋。

(2)压缩空气进脉冲阀前要净化，不使油污和水带人，否则堵塞脉冲阀，直接影响回收尘 的质量。

石膏制模采用脉冲袋式除尘器是比较合理的，它除尘效率高，可根据布袋收附情况调整控 制仪的振动频率以达到佳清灰效果，收集石裔粉尘又可直接回料仓，减少工人劳动强度。