一、前提

在确保污染物排放标准的前提下，优化、精心设计降低工程投资。做到降低除尘电耗，减少运行成本。力求综合效益的先进性，保证设备长期稳定运行,管理简单方便。

1.1 设计指标

捕集率≥95% (屋顶不冒黄烟)

排放浓度≤50mg/Nm³。

岗位粉尘≤10mg/Nm³。（扣除背景值）

二、系统工艺方案

2.1 捕集形式

⑴ 随着电炉冶炼强度的增大（增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、热装铁水等），操作节奏的加快。使用单一的烟尘捕集方式已是不能完全达到国家环保的要求。如单一的普通屋顶罩、单一的第四孔、或是狗屋等等。根据启航环保公司多年治理电炉烟尘的实际经验，我公司认为，对于贵公司100吨电弧炉来说采用天车通过式屋顶罩加第四孔内排烟的形式才是最经济有效的方式。

天车通过式屋顶罩为电炉烟气的主要捕集形式，第四孔系统采用水冷管道接燃烧沉降室再经火花捕集器和混风室进入主管道。这样第四孔的高温、高浓度的一次烟气与导流屋顶罩捕捉的二次低温、低浓度烟气有效的混合，在同等除尘风量的情况下达到不错的烟气捕集形式和不错的烟气温度。第四孔一次烟气和导流屋顶罩的二次烟气管道上均设置调节阀门来调节不同工况下第四孔和导流屋顶罩的风量分配，整个除尘系统配置合理，运行成本降低。

⑵ 100吨精炼炉除尘器则采用半密闭罩排烟。

⑶ 天车通过式屋顶罩

我公司将屋顶罩设计成多腔吸烟区域，分为主烟气收集区，散烟气收集区。并据烟气流向及分布有效地捕集电炉烟气，实现用最小的烟气吸风量，取得较高的捕集烟能力，并使得炼钢电炉烟气在吸入罩体前与适量的冷空气充分混合，烟气温度均匀冷却，烟气捕集率>95%。

根据电炉烟气的特点，罩体设计成双层结构形成主、副吸口，使其更适宜气体流动的顺畅，防止涡流的发生。大大提高了对电炉烟气的捕集能力。

在电炉平台上设计了移动式导流罩，在电炉周围形成密闭空间，移动罩上设排烟导流口，主要目的是尽量地减少外部横向气流对电炉烟柱的影响，使烟气尽可能地进入屋顶罩体。同时移动罩一定程度上也起到隔音作用。炉前移动导流罩设计不影响电炉操作工艺。

2.2 流程简述

100吨电炉和100吨精炼炉合为一个除尘系统。100吨电炉烟气的捕集形式采用第四孔加天车通过式屋顶罩； 100吨精炼炉烟气的捕集形式采用的是半密闭集烟罩。

100吨电弧炉产生的一次烟气通过电炉第四孔水冷弯管引入燃烧室，在燃烧室内大颗粒烟尘沉降，并使烟气中的CO完全燃烧；高温烟气经水冷烟道冷却到500℃左右进入火花捕集器经混风室二次冷却到400℃左右与总管汇合；100吨电炉产生的二次烟尘则在电炉周边移动导流罩的导流下进入屋顶罩，捕集后的烟气进入主烟气管道与一次烟气混合，混合后的烟气通过总管道进入一台LMC脉冲布袋除尘器净化，净化后的洁净空气通过引风机送入排气筒。而100吨精炼炉产生的烟气则由半密闭罩捕集后通过另一条管道并入电炉烟气总管混合后进入同一台除尘器净化。

在除尘器入口主风管适当位置设置紧急野风阀，来防止突发性高温烟气对布袋产生不利影响。

2.3 系统配置

① 主风机：       Y4-73-11  NO29.5D          2台并联

设计点压头：   4500             Pa 

设计点风量：   65.0 ×10⁴       m³/h          

② 主电机         Y630-8   N=1250KW  n=740r/min      2台

③ 液力偶合器     YoTcs—1150                        2台

④ 除尘器 LMC18000                                  1台

   除尘器过滤面积：   19200      m²

   过滤风速         ≤ 1.128      m/min

   除尘器阻力       ≤ 1300     Pa

2.5 精炼炉布袋除尘器风量分配  

    根据电炉和精炼炉的不同工况和冶炼强度，对于100吨电炉和100吨精炼炉配置总风量130×10⁴米³/小时，其中100吨电炉第四孔18×10⁴米³/小时，屋顶罩92×10⁴米³/小时，100吨精炼炉风量20×10⁴米³/小时。风量分配根据电炉和精炼炉不同的冶炼工况来调节各自管道阀门以达到不错烟气捕集效果。

2.6 风机的调速

为节约运行能耗，对大型的主风机均采用调速装置，而采用液力偶合器调速是国内除尘系统中常用的一种调速系统，技术较为成熟。