焦化厂在装煤、推焦过程中，从机侧炉头处仍有大量烟气从炉门上部逸出，污染了环境，因此对其进行治理。

焦化厂地面除尘站改造方案总述

在每个炉门上方、两炉柱的中间安装烟气导流板，导流板装烟气导到炉柱外侧。在装煤车及推焦车前部设吸尘罩，在装煤车轨道外侧地面上安装皮带密封槽集气管道，管道上设皮带导通小车，导通小车随大车行走。吸尘罩捕集的烟气通过车载吸尘管道和皮带导通小车进入皮带密封干管，实现烟气的导通。皮带密封集干管通过工艺管道将烟气送入地面除尘站进行净化处理后，由风机经烟囱排空。为防止烟气粘附滤袋，布袋除尘器前设预喷涂装置，喷涂装置由PLC控制自动运行。风机采用变频器控制，由车载无线信号控制，自动转换高低速。

两座5.5m焦炉建一座地面站，系统满足一座炉装煤另一座炉推焦时烟气的收集，皮带密封槽集气管道落地安装。

焦化厂除尘器改造工程内容

1 在炉柱中间，每个炉门上方安装烟气导流装置，导流装置

2 对两台装煤车进行改造，在煤箱前部，与炉柱间对应的位置加半密封挡板，煤箱两边各设一个，前端贴近炉柱，不影响大车正常通行。挡板可减少野风的对烟气的影响，使从碳化室逸出的烟气延挡板内侧上升进入设在挡板上部的吸尘管道内。

3 对两台推焦车进行改造。在推焦车前部的推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕集形式，在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道，吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的70%的烟气由此吸尘口捕集。在吸尘管道上方设大盖板，盖板左右两侧设挡风板，盖板后侧（操作室前部）延盖板长度设吸尘管道，吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口，捕集前端未收集的约30%的烟气。

4 在滑线内侧设皮带槽密封管道，管道上设四台皮带导通小车，两台装煤车与两台推焦车各配一台，车载吸尘罩的吸尘管道与皮带导通小车连接，实现烟气的导通。

5 除尘站设置工艺管道、除尘器、平衡阀、预喷涂装置、卸输灰装置、引风机组、烟囱、电气控制等，风机采用变频控制。

6 压缩空气来自厂区的压缩空气管网，由需方提供到界区内。

7 土建工程及一次水、电由需方自行提供。

机侧炉头烟除尘工艺流程：

推焦时，推焦车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭。摘门及推焦时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在推焦杆上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。推焦完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，推焦工作完成。

装煤时，装煤车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭； 伸出烟气密封挡板与炉柱对接，然后开始装煤。装煤时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。装煤完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，装煤工作完成。

为防止烟气中的焦油等物质粘附滤袋，除尘系统设预喷涂装置，喷涂装置与风机高速联锁自动运行，每次启动高速自动向除尘器前端喷入喷涂料粉。除尘站收集的粉尘由刮板机输送到运灰车外运。

焦化厂除尘器设计技术参数及性能：

1、 烟气挡板：

烟气导流挡板，碳钢材质，设置在机侧炉门上方，负责将烟气导流到吸烟罩内。

烟气挡板数量：110个

厚度：8mm

材质：Q235

2、 皮带密封集尘干管：

集尘干管即是通风管，也是散热管，当高温烟气通过时，由于管道较长，会对烟气起到很大程度的散热降温作用，为加大散热面积、集尘干管设计成方形结构。

截面积：管道面积2.25㎡

长度：300m

皮带材质：耐热耐腐蚀

大通风量：120000-150000m3/h

大通风压力：6500Pa

气体流速：22-25m/s

3、 集尘干管电动切换阀门：

接口：1500X1500mm两台

驱动方式：电动

安装于皮带干管中部，接主管道三通口两侧，用途是减少系统漏风量，提高风量利用率及烟气捕集效果。

4、 车载管道电动切换阀门：

接口：?1500mm

数量：4台

驱动方式：电动

分别安装于和四台皮带提升导通小车连接的车载管道上，工作时打开，工作完成关闭，相互切换使用。

5、 皮带导通小车：（4台）

烟气流量：100000-120000m3/h

负责将大车上捕集的烟气从车载管道导入地面除尘站的皮带密封集尘干管风，是车载移动系统与地面站除尘系统的联通装置。皮带槽上设有轨道，皮带小车上设有走行轮，皮带小车与装煤车推焦车为活动连接，方便皮带小车与大车脱离且运行稳定，且方便调节皮带不易跑偏。

6、 自重式压力平衡阀（2台）

设置于皮带密封集尘干管两端，当管道内吸力过大时自动开启，保护系统出现运行事故。

7、 非常阀：1台

口径：DN1000

驱动方式：气动

气缸数量：1支

安装于除尘站进口的非常阀管道上。没有进行装煤或推焦工作时，非常阀在打开状态吸入空气，保持系统压力平衡。在装煤或推焦工作时，非常阀关闭；

8、 防爆型布袋除尘器：一台

作用：在风机的作用下，用于过滤净化从机侧炉门吸尘罩吸过来的含尘烟气得到控制污染的目的。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、支架、平台等。

处理风量：200000m3/h

排气含尘浓度：30mg/Nm3

烟气温度：120℃

过滤面积：3500㎡

过滤风速：0.95m/s

滤袋规格：?160×6000

滤袋数量：1176条

滤袋材质：防爆电涤纶针刺毡

骨架规格：?150×5970

骨架数量：1176支

每仓室泄爆阀规格数量：DN600 1个

泄爆阀规格：DN600

脉冲阀规格：3寸淹没式 24V

脉冲阀数量：84个

设备阻力：1500Pa

卸灰阀规格：300X300 7台 配套振动电机及插板阀

耗气量：3-4m3/min

9、 预喷涂装置：利用高压空气净粉尘喷入布袋除尘器前入口管道内，使粉尘均匀涂在各条滤袋上，防止含焦油的装煤烟气粘附滤袋，使滤袋失去过滤能力而不能使用。

灰仓容积：20m3；

出料阀3-10Kg/min可调；

插板阀：150X150

电动卸料器：YJD-10型

10、风机机组：配进出口软连接、消声器、执行器

用途：安装在除尘站地面，高、低速间隔运行，高速运行时将烟气排入烟囱，低速运行时，从非常阀吸入空气，为下一次除尘作好准备。

风量:200000m3/h

风压：6000Pa

烟气温度：20-120℃

风机转速：1450r/min

风机轴承冷却方电机

冷却方式：水冷，供水温度32℃

供水接点压力：0.15-0.3MPa

电机形式：变频

电机功率：560KW

电压：10KV

形式：全封闭自冷式

电机防护等级：IP54

绝缘等级：F

电机轴承：滚动轴承

调速范围：工况调速范围50%-100%，。

风机进出口柔性补偿器各一个。

11、变频器：深圳英威腾  10KV  560KW 一台

用于焦炉装煤除尘风机的调速，当焦炉装煤时风机高速运行，装煤结速时风机低速运行。

12、风机出口消声器：

消声能力不小于20dB(A)

设备阻力不大于200Pa

13、烟囱：?2400mm  H=25000mm  一座

14、储气罐：3m3 一台（压缩空气由厂区管网引入）

15、PLC低压自控系统及仪表一套，

PLC采用西门子系列产品，电气元件采用国产知名品牌产品。