焦化厂焦炉拦焦车除尘器包括连接管道、非常阀门、低压脉冲式袋式除尘器、压缩空气系统、输灰系统、通风机组和烟囱等组成。

 1连接管道

设备与设备间的连接管道。

 2非常阀门

（气动阀门）一个，安装在除尘器进口处。

非常阀 用途及工作要求：作为两次除尘之间启闭冷风管道所用，即除尘风机高速运转，本阀关闭；除尘风机低速运转，本阀开启；另当进入灭火冷却器的气流超温时，本阀开启，系统混入冷风。

开、闭时间：均为7.5秒；配带开闭限位开关，并有信号输出；此阀动作范围开闭，不作调节用；每10～15min开、闭一次，要求充分考虑其灵活耐用。

 3灭火式冷却器

用途：设置在除尘地面站内，用于降低出焦时的烟气温度，使进入除尘器的烟气温度低于120℃，保证了除尘器的正常使用。同时，具有去除火星和预除尘的作用。

构成及工作原理

灭火式冷却器要由箱体、灰斗、冷却板、进、出风管、卸灰装置、支架等组成。焦炉出焦时产生的高温烟气，在除尘风机的作用下，由管道进入灭火式冷却器中，穿过冷却器板组，在惯性碰撞、重力沉降的作用下，使烟气中大颗粒及火星类物质直接进入灰斗，并在冷却板的作用下，烟气温度得以迅速降低，由高温降至120℃以下。从而保证了除尘器的正常使用。出焦完成后，风机低速运转时，管路旁通非常阀开启，使室外空气进入灭火式冷却器中，由于该气体温度较低，可将冷却板组蓄积的热量带入除尘器中，使除尘器保持一定的温度。同时，也使冷却板的温度得到降低，为下一次的除尘冷却做好准备。

（1）处理风量：26-28万m³/h。1个仓，冷却面积800m²。

（2）含尘气体入口工作温度：>180℃；

气体出口工作温度：<120℃。

性能要求

（1）灭火式冷却器可连续清灰；要求清灰时间、清灰间隔和清灰的周期可根据用户实际需求调节；

（2）电源为380V/220V，50Hz

（3）集中控制和就地控制。

4阻火型低压脉冲式袋式除尘器

除尘器主要技术设备参数（LCM-5160）

6.2.5压缩空气系统

压缩空气由甲方供至储气罐进口。

6.2.6输送系统

设置刮板输送机把除下的灰定期用拉灰车运走。

6.2.7通风机组

用途：设置在除尘地面站内，高、低速间隔运行；高速运转时，将经除尘器除尘后的烟气送入烟囱；低速运转时，从非常阀吸入室外常温空气，为下一次除尘作好准备。

风机技术要求

输送物料名称：含尘空气（含尘量：<100mg/m³〉）温度：-10℃～110℃

80℃（工况）时含尘空气流量：26-28万m³/h；风压：6000 Pa

风量允差：+10％～0；风压允差：+5％～0

风机每10~15min高低速转换一次。

风机系统设置抗震防震措施。

除尘风机机组性能要求：

（1）除尘风机结构形式：离心式；

（2）风量调节方式：采用高压变频调速；

风机轴承：滚动轴承。

风机轴承冷却方式：水冷，供水温度≤33℃，供水接点压力：0.15~0.3Mpa.

风量允许偏差：+5%，0%；风压允许偏差：+5%，0%

（3）除尘风机机组在运转中允许噪声：≤85dB（A）

（4）风机轴承冷却水采用循环水，进水温度为30℃，进水压力为0.4MPa

（5）运转制度：常年连续运转。

   电动机（一台）

 电压等级：10kV，50Hz 。功率：800KW/6级电机。

 形式：全封闭自冷式（YKK型电机），电机防护等级：IP54；绝缘等级：F；电动机主出线盒防护等级：IP54。

6.2.8烟囱

 设置烟囱一个，直径φ2800，并设计有监测平台和监测孔、检查人孔等，由钢板焊接而成。