焦化厂专用电捕焦油器阔海公司采用了蜂窝式,主箱体采用整体结构,由壁板、筋板等组成.箱体保温采用6=50mm岩棉及彩板.箱体侧面设有检修平台,满足正常检修及巡视需要,在积油仓下部设有排油管,使收集的焦油顺利收集。
蜂窝式电捕焦油器的结构
沉淀极为不锈钢板制成的六边型蜂窝管,是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边,即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边 形所共用。这种由若干个六边型组成的蜂窝状管束大限度地利用了电捕焦油器的有效面积,可根据处理煤气量采用不同的蜂窝直径和蜂窝数。我厂采用 了ZB-FD248-II型蜂窝式电捕焦油器。
工作原理
根据电离理论,如在两金属板间保持一个很强的电场,使含有粉尘和焦油雾的煤气通过两金属板间,气体分子就会被电离,产生带有正电荷和负电荷的离子,于是正离子向阴极移动,负离子向阳极移动,当电极上电位差增加时,电场强度随着增高,离子和电子移动速度及动能也随着增大,当具有足够大的速度和动能的离子和电子与中性分子碰撞时,将产生新的离子,电位差很高时,在电场中就会急剧的发生碰撞电离,使两极之间大量气体分子均发生电离作用,离子与焦油雾滴的质点相遇 而附于其上,使质点也带有电荷,即可被电极吸引而从气体中除去。带正电的离子移向中央的电极,带负电的焦油颗粒则移向电极管壁,在这里形成大颗粒雾滴,自流至焦油收集管进行收集。
阔海电捕焦油器的性能优点
主要性能特点
1、运行电压、电流显着提高,电晕功率显着增加。与其它电源相比,在同一本体上,运行电压和电晕电流均显着提高。
2、电场电压自动跟踪。
当粉尘、焦油杂质浓度增加,即电场等效电阻由低阻转向高阻时,由UO=IORL可知,电场电压同时上升,电晕功率增加。
3、净化效果明显优于其它控制方式。
因为与电压源、恒流源等控制方式相比,电晕功率大幅提高,且对电极肥大的适应性增加,能有效克服电晕闭塞。
4、运行可靠,维护方便,允许突发短路和持续短路。
高压短路时,lO小于1.1倍额定电流,U0—0,而电网电流LI小于O.1倍额定输入电流,不会烧毁任何元件;回路全部继电控制,没有复杂电子电路和接插件,维护简单方便。
5、功率因数高,COSф=O.9~1,而且不随运行的功率水平变化,节电效果明显,比其它控制方式省电30%~50%。
6、体积小,成本低
可调电抗器是变磁通控制回路的主要组成部分,它主要由铜绕组和硅钢片铁心构成,这两种材料目前市场上非常紧俏。绕组采用干式开放型绕组,铁心采用冷扎取向低耗硅钢片叠积而成,与同类产品体积缩小40%左右,故成本低,具有较大的市场优势。
7、结构简单,可靠性强
可调电抗器仅有交流绕组和控制绕组,与同类产品相比,绕组大为简化,故能增强产品的可靠性。
8、本产品设有过氧、过压保护电路,能自动跳闸报警。
9、本产品设有自检电路,能及时准确判断出故障部位。
10、人性化智能设计。
可选装专家操作系统(微机控制、PLC控制和DCS控制),实现无人化管理,并可与用户局域主机相联,实现集中管理。
11、智能化控制具有“手动” “自动”两种操作状态,而且可以方便地进行切换。在“自动”状态下,操作人员只须操作“RUN”和“STOP”按键,其它均由系统自动完成。其中智能温控仪能自动巡回检测、控制,显示各绝缘箱的温度,并带有上下限报警功能,运行过程中如遇异常则立即发出指令切断电控柜电源,同时发出声光报警信号,并指示故障点,有效防止因加热器故障而导致的高压瓷瓶爆裂或击穿等故障的发生。
电捕焦油器在焦化厂的作用
若煤气中的焦油含量超标,首先会对鼓风机造成负担,减少鼓风机使用寿命,容易导致恶性事故的发生增大事故的频发率;含大量焦油雾的煤气进入脱硫工段时,焦 油会附着在脱硫塔轻瓷填料上,造成设备阻力增大,使脱硫液污染,还会导致在塔中生产硫泡沫困难,脱硫液无法,H2S在脱硫液中逐渐饱和,脱硫液吸 收H2S能力下降,进一步恶化煤气质量;煤气经过硫铵工段时若含大量焦油,容易造成煤气预热器的堵塞,给操作带来影响,母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部, 造成设备阻力增大,硫铵结晶质量下降,同时妨碍了煤气中氨的吸收;从饱和器出来的煤气进入粗苯工段的终冷塔,大量的焦油雾滴再次冷却后附着于终冷塔内部, 使终冷塔阻力升高,经过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油的质量,使洗油黏度增大在设备内流动困难,吸收苯族烃能力降低,从而影响粗苯的产量, 并且使洗油质量变坏,增加了器的使用频次,造成了洗油的浪费,使生产成本增高。
焦化公司化产车间主要任务为煤气净化及化产品回收。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的再次冷却后煤气温度由80℃左 右降至22℃左右,煤气中的焦油形成雾状,除大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽,其余小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器,经过电捕后的煤气含焦油 量小于50mg/m3.符合工艺指标。
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